纳米阳离子苯丙聚合物乳液的制备及在纸张表面施胶中的应用研究.pdfVIP

纳米阳离子苯丙聚合物乳液的制备及在纸张表

面施胶中的应用研究

摘要

随着社会生产力以及商品经济的大力发展，作为高档商品包装的纸张行业蓬勃兴起。

为了提高纸张的抗水性、抗压强度、耐折度等，以满足后序加工或者使用的需要，纸张

的处理工艺就变得极为重要。纸张施胶是提高纸张性能最简单快捷的方法，表面施胶拥

有操作简单，利用率高，不易造成污染等特点，苯丙乳液作为合成类高分子表面施胶剂，

由于其优良的性能，成为发展最快、应用最广泛的施胶剂。

本文在查阅了大量关于纸张施胶的文献基础上，合成与表征了两种季胺盐类Gemini

表面活性剂，并分别以其与普通单链季胺盐类表面活性剂作为乳化剂，苯乙烯（ST）和

丙烯酸丁酯（BA）为原料，偶氮二异丁基眯盐酸盐（V50）为引发剂，采用预乳化乳液

聚合工艺，制备了纳米阳离子苯丙聚合物乳液。探究了不同的乳化剂类型、单体比例、

乳化剂用量、聚合温度、引发剂用量以及丙烯酰胺（AM）功能单体的用量等制备过程

参数对苯丙乳液的性能和纸张施胶效果（抗水性能：Cobb60吸水值；抗压性能：环压

强度）的影响，并通过乳液聚合动力学与聚合过程的粒径成长跟踪，探究乳液聚合过程

中乳胶粒的成长与聚合机理，同时综合分析了纸张表面施胶的影响因素，得到如下结论：

（1）单独使用自制的Gemini表面活性剂G4和G6作为乳化剂时，该乳化剂的疏水

链较短，乳化能力差，聚合过程中聚合稳定性差，转化率较低，凝胶率较高，所制备的

乳液的乳胶粒平均粒径较大（＞100nm），其在纸张表面的施胶性能较差。

（2）采用1227单链乳化剂与自制Gemini乳化剂复配后，随着1227比例的增加，

乳液乳胶粒的平均粒径逐渐减小至76nm，PDI由宽变窄，乳胶粒呈球形颗粒状，乳液

聚合稳定性增加，乳液的基本性能以及在纸张表面的施胶性能明显提升。且随着复合乳

化剂用量的增加，乳胶粒的平均粒径逐渐减小。乳液在纸张表面施胶后的抗水抗压性能

呈先升后降趋势。采用G4与1227复配所制备的乳液的性能与G6的结果基本一致。

（3）仅采用单链季胺盐类表面活性剂为乳化剂时，合成的阳离子苯丙聚合物乳液

乳胶粒平均粒径在45-100nm之间，且分布较窄，乳胶粒呈球形颗粒状；并随着乳化剂

用量的增加、温度的升高、软单体的增多都会导致平均粒径减小，同类乳化剂随着疏水

链的变短，平均粒径也会减小，引发剂用量增加对平均粒径的变化影响不大。聚合过程

研究表明：低乳化剂用量时（1%、2%），乳胶粒子的平均粒径随着反应时间的增加，

平均粒径逐渐增大，且增长幅度较大；高乳化剂用量时（4%、6%、8%），乳胶粒的平

均粒径随着反应时间的增加而缓慢增大。其余的反应条件则对乳胶粒平均粒径的影响较

小。同时，当聚合温度越高、引发剂浓度越大、乳化剂占比越大、乳化剂疏水链越长、

单体比例中苯乙烯的含量越高，聚合反应速率和单体转化率越大。

丙烯酰胺（AM）的加入使得苯丙乳液的疏水性能提高，随着AM的增加，平均粒

径先变小后变大，Cobb60和环压强度也呈先变小后变大的趋势。聚合物乳液乳胶粒平

均粒径越小、分布越宽，则乳液施胶后纸张的抗水性越好、环压强度越高。

【关键词】：Gemini表面活性剂；单链季胺盐类表面活性剂；乳液聚合；苯丙乳液；纸

张施胶

PreparationofNanoCationicStyrene-acrylic

PolymeremulsionandItsApplicationinPaper

SurfaceSizing

Abstract

Withtherapiddevelopmentofsocialproductivityandcommodityeconomy,thepaper

industry,asahigh-endcommoditypackaging,hasflourished.Inordertoimprovethewater

resistance,stresstolerance,andfoldingresistanceofpapertomeettheneeds