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原液准备浸渍操作工岗位标准化操作规程

文件名称：原液准备浸渍操作工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于原液准备浸渍操作工岗位，确保原液准备和浸渍过程的标准化、规范化操作。

2.目的：通过本规程的实施，提高原液准备和浸渍操作的安全性和效率，保证产品质量，降低生产成本，确保员工身心健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工需穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保人身安全。

2.设备检查：操作前，应对浸渍设备进行检查，包括但不限于：

-浸渍槽是否有裂缝、漏水情况；

-搅拌系统是否运行正常；

-通风系统是否畅通；

-温度、湿度控制设备是否准确；

-电气设备是否完好，无漏电现象。

3.环境要求：操作环境应满足以下条件：

-工作区域清洁，无积水、油污等杂物；

-通风良好，空气新鲜，无有害气体；

-温湿度适宜，避免因环境因素影响产品质量；

-操作区域光线充足，标识清晰，便于操作。

4.工具与材料：准备所需的浸渍工具，如浸渍篮、捞取工具等，并确保材料（原液、溶剂等）的质量符合生产要求。

5.检查原液：检查原液的质量，确认其浓度、温度、pH值等参数是否符合要求，如有异常，应立即通知相关部门处理。

6.安全警示：确认操作区域安全警示标志齐全，无安全隐患，确保操作过程中人员安全。

三、操作步骤

1.准备浸渍槽：确保浸渍槽清洁，无残留物，检查槽内是否有裂缝或损坏，确认无误后，用蒸馏水冲洗干净，并排空积水。

2.加载原液：根据生产要求，准确量取所需的原液，小心倒入浸渍槽中，避免溅出。

3.调整温度：开启加热或冷却系统，将槽内原液温度调整至规定范围，保持恒温。

4.浸渍过程：

-将待浸渍物品放入浸渍篮中，注意物品摆放均匀，避免重叠；

-将浸渍篮缓慢放入槽中，开始浸渍；

-控制浸渍时间，确保物品充分吸收原液。

5.取出物品：浸渍完成后，关闭加热或冷却系统，待物品自然冷却至室温；

-小心取出浸渍篮，避免物品损坏；

-将物品放置于指定区域晾干。

6.清洗设备：操作完成后，清洗浸渍槽，清除残留原液和杂质；

-关闭电源，确保设备安全。

7.记录数据：记录原液浓度、温度、浸渍时间等关键参数，以便后续分析和质量追溯。

8.检查产品：取出部分浸渍后的物品进行外观检查，确认是否符合质量要求。

9.填写操作记录：详细记录操作过程，包括原液准备、浸渍时间、设备状态等，确保操作的可追溯性。

注意事项：

-操作过程中，严格遵循安全规程，防止烫伤、化学灼伤等事故发生；

-定期检查设备，发现异常立即停机维修；

-保持操作区域清洁，避免交叉污染。

四、设备状态

1.良好状态：

-浸渍槽：无裂缝、漏水，表面光滑，易于清洁；

-搅拌系统：运行平稳，无异常噪音，搅拌效果均匀；

-温度控制：准确，能迅速达到并保持设定温度；

-通风系统：无堵塞，空气流通，无异味；

-电气设备：无损坏，绝缘良好，无漏电现象；

-液位控制器：准确显示液位，能及时报警；

-自动控制系统：运行稳定，响应迅速，能准确执行指令。

2.异常状态：

-浸渍槽：出现裂缝、漏水，可能由于材料老化或机械损伤；

-搅拌系统：出现异常噪音，可能是轴承磨损或传动带松弛；

-温度控制：不准确，可能是温度传感器故障或控制系统失灵；

-通风系统：堵塞或通风不良，可能是滤网积尘或风扇故障；

-电气设备：损坏或漏电，可能是绝缘老化或接插件松动；

-液位控制器：显示不准确或无反应，可能是传感器故障或电路问题；

-自动控制系统：响应迟缓或无法执行指令，可能是软件错误或硬件故障。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行以下处理：

-检查设备，确定故障原因；

-如为轻微故障，可进行现场修复；

-如为严重故障，应联系维修人员处理；

-在设备恢复正常前，不得继续进行浸渍操作。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计或红外测温仪，对浸渍槽内的原液温度进行多点测量，确保温度均匀且符合工艺要求。

-搅拌效果测试：观察搅拌叶轮的旋转速度和搅拌效果，确保物品在浸渍过程中能够充分接触原液。

-液位测试：使用液位计或目测法，检查浸渍槽内的液位是否在安全操作范围内。

-通风测试：检查通风系统是否有效运行，确保操作区域空气质量符合标准。

-电气安全测试：使用万用表或绝缘电阻测试仪，检查电气设备的绝缘电阻和接地情况。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，通过调节加热或冷却系统，使原液温度恢