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2025高级镗工技能鉴定精练考试题(附答案)

一、理论知识考核试题（满分100分）

（一）单项选择题（每题2分，共20分）

1.加工铝合金材质的精密孔时，为避免粘刀现象，应优先选用（）刀具材料。

A.高速钢B.硬质合金（K类）C.立方氮化硼（CBN）D.陶瓷

2.镗削过程中，若发现孔的圆度误差超差（0.03mm），且误差呈现“椭圆”特征，最可能的原因是（）。

A.工件装夹时受力不均B.主轴轴向窜动过大C.进给量过大D.刀具后角过小

3.数控镗床加工中心（TMC）中，G41/G42指令表示（）。

A.刀具长度补偿B.刀具半径补偿C.坐标系旋转D.镜像加工

4.加工阶梯孔时，若孔径差较大（如Φ80mm与Φ50mm），为保证同轴度，应优先采用（）工艺。

A.分别粗镗、精镗每个孔B.一次装夹中完成全部镗削C.先镗小孔再镗大孔D.先镗大孔再镗小孔

5.测量深孔（L/D＞5）的圆柱度误差时，最可靠的检测工具是（）。

A.内径千分尺B.三坐标测量仪（CMM）C.塞规D.杠杆百分表

6.镗削铸铁件时，合理的切削液选择是（）。

A.乳化液B.煤油C.极压切削油D.一般不用切削液

7.数控镗床主轴准停（定向）功能的主要作用是（）。

A.提高主轴转速B.便于换刀时刀具定位C.减少主轴振动D.提高进给精度

8.加工平行孔系时，若采用坐标法保证孔距精度（要求±0.02mm），需重点控制（）。

A.机床定位精度B.刀具直径误差C.工件热变形D.夹具制造精度

9.微调镗刀的微调精度通常可达（）。

A.0.01mmB.0.005mmC.0.002mmD.0.001mm

10.镗削过程中，若切屑呈带状且颜色发蓝，说明（）。

A.切削速度过低B.切削速度过高C.进给量过大D.背吃刀量过小

（二）多项选择题（每题3分，共15分，少选、错选均不得分）

1.影响镗削表面粗糙度的主要因素有（）。

A.切削速度B.进给量C.刀具刃口锋利度D.工件材料硬度

2.数控镗床加工前需进行的准备工作包括（）。

A.检查机床导轨润滑状态B.输入并校验加工程序C.确定工件定位基准D.测量刀具实际尺寸

3.加工薄壁零件时，可采取的防变形措施有（）。

A.增大夹紧力B.采用轴向夹紧代替径向夹紧C.分多次小切深加工D.工件预热

4.镗削精密孔（IT6级）时，精镗余量应控制在（）。

A.0.1~0.2mmB.0.05~0.1mmC.0.3~0.5mmD.过大或过小均影响精度

5.以下属于形位公差的是（）。

A.孔径尺寸公差B.孔的圆度C.孔的垂直度D.孔距尺寸公差

（三）判断题（每题2分，共10分，正确打“√”，错误打“×”）

1.镗削时，背吃刀量（ap）是指工件已加工表面与待加工表面的垂直距离。（）

2.数控镗床的重复定位精度越高，加工孔系的位置度越容易保证。（）

3.加工淬硬钢（HRC55~60）时，应选用高速钢刀具以避免崩刃。（）

4.镗削过程中，若主轴轴承间隙过大，会导致孔的圆柱度误差增大。（）

5.采用“自为基准”原则加工时，工件的定位基准与加工表面为同一表面。（）

（四）简答题（每题8分，共24分）

1.简述数控镗床加工斜孔（与基准面成30°夹角）的工艺步骤。

2.分析镗削加工中“孔口扩大”现象的可能原因及解决措施。

3.说明如何通过调整切削参数控制镗削温度（要求结合公式与实际操作）。

（五）综合分析题（每题15分，共30分）

1.某企业需加工一批铸铁箱体（材料HT250），主要技术要求：主轴承孔Φ120H7（Ra0.8μm），与底面垂直度0.02mm，与侧面孔Φ80H7的同轴度0.03mm。现有设备：数控卧式镗床（定位精度±0.01mm）、普通镗床、三坐标测量仪。请制定加工工艺方案（包括定位基准选择、刀具选用、切削参数、检测方法）。

2.数控镗床加工过程中，突然出现“孔的直径超差（+0.05mm）”且无规律波动，试分析可能的故障原因（至少列出5项），并提出排查步骤。

二、实操技能考核试题（满分100分）

考核工件：减速箱箱体（材料45钢，已粗加工）

技术要求：

-主轴承孔Φ100H7（Ra0.8μm），长度150mm，圆柱度0.01mm；

-与主轴承孔垂直的法兰孔Φ50H