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XX家具厂安全生产管理制度

适用范围：家具厂所有生产车间（木材加工车间、油漆车间、组装车间）、仓库、办公区域及全体员工

核心依据：《中华人民共和国安全生产法》《木材加工企业安全技术规范》《涂装作业安全规程》

管理目标：杜绝重大安全事故，减少一般事故发生率，保障员工生命安全与企业财产安全，实现安全生产标准化

一、安全生产责任体系

1.1责任层级划分

责任主体

核心职责

考核要求

厂长（主要负责人）

1.组织制定安全生产管理制度及年度计划；2.保障安全投入（占年度营收3%以上）；3.定期召开安全会议（每月不少于1次）；4.组织应急演练（每季度1次）

发生重大安全事故时承担主要领导责任，年度安全考核不合格则扣除年度奖金20%

车间主任

1.落实本车间安全管理制度，每日巡查车间安全隐患；2.组织车间员工安全培训（每月1次）；3.监督特种设备（如电锯、砂光机）规范操作；4.及时上报安全隐患及事故

车间发生一般安全事故，扣除当月绩效50%；隐患未及时整改的，暂停岗位资格

班组长

1.班前安全交底（明确当日作业风险点）；2.检查班组员工劳保用品佩戴；3.现场纠正违章操作；4.协助处理突发安全事件

班组出现违章操作，每次扣班组长绩效10%；发生轻伤事故，承担直接管理责任

一线员工

1.严格遵守安全操作规程，正确使用设备及劳保用品；2.主动排查岗位安全隐患并上报；3.参加安全培训及应急演练；4.拒绝违章指挥和强令冒险作业

出现违章操作，首次警告，二次罚款200元，三次停工培训3天；因个人违规导致事故，承担相应赔偿责任

1.2责任落实保障

签订责任书：每年1月，厂长与车间主任、车间主任与班组长、班组长与员工逐层签订《安全生产责任书》，明确责任目标与奖惩措施；

安全投入保障：设立专项安全经费，用于购置劳保用品、更新安全设备（如灭火器材、除尘系统）、安全培训等，经费使用情况每季度公示；

考核与奖惩：将安全生产纳入员工绩效考核（占比不低于20%），对年度无安全事故的车间/班组给予奖金奖励（车间奖励5000元，班组奖励2000元）；对发生安全事故的，按事故等级追究责任并处罚。

二、车间安全管理规范

2.1木材加工车间安全规范

1.设备安全管理

设备准入：所有木工机械（电锯、刨床、铣床、砂光机）需符合《木工机床安全通则》，安装防护罩、急停按钮及静电接地装置，新设备投入使用前需经安全验收；

日常检查：每日班前由班组长检查设备防护罩是否完好、急停按钮是否灵敏、线路是否破损，每周由设备科进行深度检修（如检查锯片磨损、轴承润滑情况），检查记录留存备查；

操作要求：操作人员需经培训合格后方可上岗，严禁戴手套操作旋转类设备（防手套卷入），长发需盘入工作帽，设备运行时不得清理木屑或调整部件。

2.防火与除尘管理

防火措施：车间内严禁吸烟，动火作业（如焊接、切割）需办理《动火作业许可证》，清理作业点周围5米内的木屑、易燃物，并配备2具4kg干粉灭火器；

除尘系统：布袋除尘器需每日清理木屑，每周检查管道是否堵塞，除尘器电机需采用防爆型，避免粉尘积聚引发爆炸（木屑粉尘爆炸极限为20-60g/m3）；

物料堆放：木材原料、半成品需堆放整齐，距设备、电源开关及消防通道不小于1米，高度不超过2米，防止坍塌或阻碍逃生。

2.2油漆喷涂车间安全规范

1.防爆与通风管理

防爆要求：车间内所有电气设备（灯具、开关、电机）需为防爆型，严禁使用非防爆工具，地面铺设防静电橡胶垫，操作人员穿防静电工作服及导电鞋；

通风系统：喷涂工位需安装侧吸式或上吸式排风装置，排风量不低于3000m3/h，废气经活性炭吸附处理后排放，通风设备每日检查，每季度更换活性炭；

溶剂储存：油漆、稀释剂（如香蕉水、天那水）需存放于防爆型储罐，储罐距火源、热源不小于10米，每日检查储罐密封性，严禁超量储存（单个储罐容量不超过500L）。

2.操作与防护规范

作业流程：喷涂前需检查喷枪是否漏气，喷涂时保持通风系统开启，严禁在车间内调配大量油漆（单次调配量不超过10L）；

劳保用品：操作人员需佩戴防毒面具（过滤式或送风式）、防护眼镜及耐溶剂手套，每班更换防毒面具滤毒盒，皮肤接触油漆后需立即用专用清洗剂清洗；

废弃物处理：废油漆桶、废抹布需放入防爆型垃圾桶，每日由专人送至危废储存间，委托有资质的单位处置，严禁随意丢弃。

2.3组装车间安全规范

工具管理：电动螺丝刀、气钉枪等工具需每日检查线路、气管是否完好，使用气钉枪时严禁对准他人，气管破损时需立即更换；

重物搬运：搬运家具半成品（重量超过20kg）时需2人协作，或使用手推车，避免单人搬运导致腰部损伤；

成品堆放：组装完成的家具需按型号分类堆放，