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刚性架空接触网标识牌安装施工安全技术交底记录表

基础信息栏

内容填写

工程名称

刚性架空接触网标识牌安装工程

交底编号

AJ-JD-2025-BSPAZ-001

交底部位

刚性架空接触网标识牌制作区、隧道内悬挂点、隔离开关旁、接触网终点等作业区域

交底日期

2025年____月____日

交底人

（签字）________________职务：________________（技术负责人/专职安全员）

接受交底班组

标识牌制作班组、安装班组、安全监护班组、轨行区防护班组

监督人

（签字）________________职务：________________（监理工程师/项目安全总监）

交底形式

现场口头交底+书面资料发放（附交底照片，编号：________________）

一、通用安全交底内容

1.1人员资质与防护要求

资质管理：特种作业人员（如电钻操作人员、登高作业人员）须持有效《特种作业操作证》上岗，证书在有效期内；其他作业人员需经安全培训考核合格，严禁无证操作。

个人防护：

全员佩戴安全帽（系带扣紧，帽衬与帽壳间距2-4cm）、防滑防砸鞋（鞋底花纹深度≥3mm）；

标识牌制作涂刷油漆时，佩戴防毒口罩（过滤效率≥95%）、乳胶手套，防止油漆挥发物吸入及皮肤接触；

登高作业（高度≥2m）时，系双钩安全带（有效长度≤2m），安全带挂点需牢固（抗拉强度≥22kN），严禁低挂高用；

轨行区作业时，穿高可视性反光背心（反光条宽度≥50mm），便于识别。

1.2现场环境与设施安全

作业区域管控：

标识牌制作区（车间/临时场地）需划分操作区、材料区、废料区，设置“严禁烟火”警示牌，配备2具4kg干粉灭火器（距操作区≤10m）；

轨行区作业前，需封锁作业区段轨道，在作业点两端50m处设置红闪灯（闪烁频率1-2次/秒）、警戒带，安排安全员值守，禁止无关车辆、人员进入。

设备与物资安全：

冲击电钻、数控切割机等设备使用前，检查绝缘性能（绝缘电阻≥1MΩ）、电源线破损情况，设备接地可靠（接地电阻≤4Ω）；

油漆、稀释剂等易燃易爆物资，存放于密闭防爆柜（距火源≥15m），领用实行“随用随领”，剩余物资及时归库，严禁现场堆放。

临时用电安全：

临时用电采用“三级配电、两级保护”，配电箱加装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）；

隧道内用电线缆需穿金属套管保护，避免碾压、磨损，线缆接头用绝缘胶带包裹严实，严禁裸露。

1.3应急处置要求

应急物资配备：现场备急救箱（含止血带、碘伏、纱布、骨折夹板）、绝缘手套（耐压≥500V）、应急照明灯具（续航≥4小时），物资存放于易取用位置，定期检查完好性。

常见事故处置：

触电事故：立即切断电源（或用干燥木棒挑开线缆），将伤者移至通风处，检查意识与呼吸，若心跳停止，立即进行心肺复苏，同时拨打120；

高处坠落：若人员坠落，先检查是否有骨折、内脏损伤，避免随意搬动，用担架平稳转移至安全区域，联系急救；

火灾事故：若油漆、稀释剂起火，立即用干粉灭火器扑救，疏散周边人员，切断火源，防止火势蔓延。

二、分工序安全技术交底内容

2.1标识牌制作阶段安全交底

安全风险点

安全操作标准

防控措施

机械伤害（切割、打磨）

1.数控切割机操作时，双手远离切割区域（距离≥100mm），严禁戴手套操作；2.砂纸打磨底板时，握住打磨部位下方，避免手指接触打磨面。

1.设备加装防护挡板（高度≥200mm），设置急停按钮（距操作位≤1m）；2.作业前检查设备防护装置完好性，损坏时停止使用。

油漆中毒（挥发物吸入）

1.涂刷油漆时，作业区域通风良好（风速≥0.5m/s），严禁密闭空间作业；2.单次涂刷时间≤1小时，间隔30分钟通风换气。

1.安装轴流风机（风量≥1500m3/h），引导挥发物排出；2.定期检测作业区有害气体浓度（苯含量≤10mg/m3），超标时停止作业。

火灾（易燃易爆物资）

1.油漆、稀释剂存放于防爆柜，领用记录清晰，剩余物资当天归库；2.作业区严禁吸烟，动火作业需办理动火许可证，配备看火人。

1.防爆柜加装温度传感器（报警温度≤38℃），避免阳光直射；2.动火作业时，清理周边易燃物（距离≥5m），配备灭火器材。

2.2标识牌安装阶段安全交底

安全风险点

安全操作标准

防控措施

登高坠落（车梯作业）

1.车梯放置在平整轨道上，调整支撑腿高度，确保稳固（倾斜度≤3°），加装防溜铁鞋；2.作业人员站在车梯中层踏板（距地面≤2.5m），严禁站在顶端踏板作业。

1.车梯下方安排2人推扶（前后各1人），推扶速度≤3km/h，严禁急停；2.曲线段作业时，车梯外侧加装拉绳（固定在隧道壁挂钩），防止倾倒。

触电风险（