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室外污水管道闭水试验及要求及做法

一、闭水试验前提条件（试验前必查项）

管道施工完成度：试验管段的管道安装、接口处理（如橡胶圈密封、热熔焊接）已全部完成，管道内无建筑垃圾、杂物及积水，管底基础夯实平整，符合设计要求。

封堵质量达标：试验管段两端需采用砖砌封堵或气囊封堵，封堵强度需满足试验水头压力要求。砖砌封堵需采用MU10砖、M10水泥砂浆砌筑，厚度不小于240mm，内侧抹20mm厚1:2.5水泥砂浆找平层；气囊封堵需选择与管径匹配的专用试验气囊，充气压力达到0.05-0.08MPa，静置30min无漏气现象。

检查井配套完成：试验管段对应的上下游检查井已砌筑完成，井壁砂浆抹面平整无裂缝、空鼓，井盖暂不安装，便于观测水位及补水。

周边环境准备：试验管段沟槽内无积水，若沟槽深度较大，需在沟槽两侧设置防护栏杆及警示标识；试验用水需提前储备，水量满足管段充水及补水量需求，且水质洁净（可采用自来水或经过沉淀处理的河水）。

观测设备就绪：准备好水位测针（精度1mm）、卷尺（量程不小于试验管段长度）、秒表、补水量计量桶（精度0.1L），所有设备需提前校验，确保测量准确。

二、闭水试验详细做法（步骤拆解）

（一）试验管段划分

试验管段长度应根据管道材质、管径及现场条件确定，单段长度不宜超过1000m；当管道管径≥700mm时，需100%逐段试验；管径＜700mm时，抽检比例不低于30%，且优先选择接口数量多、地质条件复杂（如软土地基）的管段。

管段划分需避开管道附属设施（如闸门、消火栓），若管段内存在三通、弯管，需在这些部位增设观测点，重点检查接口渗漏情况。

（二）充水阶段操作

缓慢充水：从试验管段上游检查井向管道内充水，充水速度控制在0.5m/s以内，避免水流过快导致管内产生气囊。充水过程中，安排专人沿管道巡视，观察管道接口、封堵处是否有渗漏迹象，若发现渗漏需立即停止充水，待修复后重新充水。

水位控制：充水至试验水头高度后停止充水，试验水头确定标准为：当设计水头（管道设计使用时的水位）小于管顶内壁高程时，试验水头=设计水头+2m；当设计水头大于或等于管顶内壁高程时，试验水头=设计水头。例如，某污水管道设计水头为1.5m，管顶内壁高程为3.0m（设计水头＜管顶内壁高程），则试验水头=1.5+2=3.5m，充水后管内水位需达到3.5m（从管底起算）。

稳压浸泡：达到试验水头后，关闭充水阀门，保持管内水位稳定，浸泡时间不少于24h（对于钢筋混凝土管，浸泡时间需延长至48h），让管道接口充分吸水膨胀，确保试验结果准确。浸泡期间需定期检查封堵处及接口，若水位下降超过50mm，需查明渗漏原因并修复。

（三）水位观测与补水量记录

初始水位记录：浸泡完成后，用水位测针测量管内初始水位，记录初始水位读数h?（精确至1mm）及观测时间t?。

间隔观测：首次观测后，每隔30min进行一次水位观测，同时记录观测时间t?、t?...及对应水位读数h?、h?...，每次观测时需用计量桶向管内补水，使水位恢复至初始水位h?，记录每次补水量Q?、Q?...。

观测次数：至少连续观测2次，且两次观测的补水量差值不超过10%，若差值过大，需检查是否存在突发性渗漏（如封堵破损、接口开裂），排除问题后重新观测。

（四）渗水量计算

根据观测数据，按以下公式计算试验管段的渗水量：

圆形管道渗水量公式：q=\frac{Q}{L\timest}\times1000

其中：q为渗水量（单位：L/(m?min)），Q为补水量（单位：L），L为试验管段长度（单位：m），t为观测间隔时间（单位：min）。

计算示例：某试验管段长度L=200m，第一次观测间隔t?=30min，补水量Q?=250L；第二次观测间隔t?=30min，补水量Q?=245L。则平均补水量Q=(250+245)/2=247.5L，平均渗水量q=247.5/(200×30)×1000≈0.4125L/(m?min)。

三、闭水试验核心要求（强制标准）

（一）水头与渗水量要求

试验水头：必须严格按照“设计水头+2m”或“设计水头”（设计水头≥管顶内壁时）的标准执行，不得擅自降低水头高度，否则会导致试验结果偏于安全，无法真实反映管道渗漏情况。

渗水量限值：根据管道材质不同，渗水量需满足以下要求：

钢筋混凝土管（含钢筋混凝土企口管、承插管）：渗水量≤0.44L/(m?min)；

HDPE管、PVC-U管等塑料管道：渗水量≤0.126L/(m?min)；

球墨铸铁管（橡胶圈接口）：渗水量≤0.05L/(m?min)。

（二）过程控制要求

充水速度：严禁快速充水，防止管内气囊无法排出，导