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加油站生产安全事故风险告知书

为切实保障加油站生产经营活动安全有序开展，有效预防生产安全事故发生，现向全体员工、进站顾客及周边相关方详细告知加油站生产安全事故风险及防范应对措施，请严格遵照执行。

一、加油站生产安全风险的基本特性

加油站作为易燃易挥发危险化学品（汽油、柴油）的储存、销售场所，其核心风险源于油品的理化特性及作业过程中的能量意外释放。汽油闪点≤-18℃、爆炸极限1.3%-6.0%（体积比），柴油（普通车用柴油）闪点≥55℃、爆炸极限0.6%-7.5%（体积比），均属易燃液体；汽油蒸汽密度约为空气的3-4倍，易在低洼处积聚，遇点火源（静电、火花、高温表面等）即可引发燃烧或爆炸；油品具有一定毒性，长期吸入高浓度蒸汽可能导致头晕、恶心、神经系统损伤等健康问题；此外，油品泄漏还可能污染土壤、地下水，造成生态环境损害。

二、主要风险点及事故类型

（一）油品储存环节风险

1.储罐本体风险：地下储罐受土壤腐蚀、阴极保护失效、焊接缺陷等因素影响，可能出现罐体裂缝、穿孔，导致油品泄漏。若泄漏量较大且未及时发现，油品可能渗入地下形成“油池”，蒸汽扩散至地面密闭空间（如排水沟、电缆井）遇火源引发爆炸；储罐呼吸阀堵塞或失效时，因温度变化导致罐内压力异常（超压或负压），可能引发储罐变形甚至破裂。

2.液位监测风险：液位计故障（如磁翻板卡阻、电子液位仪传感器失效）可能导致误判储罐实际油量，卸油时易发生“冒罐”事故，油品溢出至地面后挥发形成蒸汽云，遇点火源引发火灾；同时，液位数据异常可能掩盖泄漏隐患，延误处置时机。

3.附属设施风险：储罐人孔盖密封不严、量油孔未关闭、通气管阻火器堵塞等问题，可能导致蒸汽泄漏或外部火源进入储罐；接地装置松动或锈蚀会降低静电导除能力，静电积聚可能引发火花放电。

（二）油品接卸环节风险

1.卸油准备阶段：未按规定对卸油车与储罐进行静电连接（如接地夹未夹持在专用接地点、接地线断裂），卸油过程中油品流动产生的静电无法及时导除，可能引发静电火花；卸油胶管与卸油口连接不牢固（如快速接头未卡紧、法兰螺栓未上齐），加压卸油时胶管脱落导致油品喷溅，遇火源即燃。

2.卸油作业阶段：未执行“双人监卸”制度，卸油员脱岗或未实时观察液位变化，可能因卸油速度过快（超过4.5m/s）或储罐满容导致油品溢出；卸油车与储罐的品种混接（如汽油车接入柴油罐），会造成油品污染，若后续加注至车辆可能引发发动机故障，极端情况下因闪点差异增大火灾风险。

3.卸油收尾阶段：未对卸油胶管进行“余油吹扫”或吹扫不彻底，胶管内残留油品滴漏至地面，形成危险区域；未关闭卸油口阀门即拆除胶管，导致储罐内油品因虹吸作用持续流出，扩大泄漏量。

（三）加油作业环节风险

1.人员操作风险：加油员未检查车辆油箱口状态（如存在积油、变形）即开始加油，可能因油品喷溅引发火灾；未提醒顾客关闭手机、禁止吸烟，或对违规行为（如在加油区使用打火机、接打电话）未及时制止，手机信号、静电火花或明火可能引燃蒸汽；加油枪未完全插入油箱口（如倾斜角度过大），油品喷溅至车身或地面，遇高温排气管（温度可达300-500℃）引发燃烧。

2.设备运行风险：加油机内部油气回收装置故障（如真空泵失效、密封垫老化），导致加油时油气无法有效回收，蒸汽在加油区积聚；加油机计量器、电磁阀泄漏（因密封件磨损、管线腐蚀），油品渗出后遇电机火花（如未使用防爆电机）或静电引发火灾；加油枪自封装置失效（如弹簧卡阻、密封胶圈破损），可能导致“跑油”事故，油品溢出至地面形成危险区域。

（四）设备设施风险

1.电气设备：非防爆电气（如普通照明灯具、开关）在爆炸危险区域（加油机周围4.5米、储罐人孔井周围3米范围内）使用，设备运行时产生的电火花可能引燃蒸汽；电缆线路老化（绝缘层破损、接头氧化）、未穿金属管保护，可能因短路或接触不良产生高温；防雷接地装置未定期检测（接地电阻＞10Ω），雷击时无法有效导走雷电流，可能引发储罐或加油机直击雷火灾。

2.消防设施：灭火器压力不足（指针低于绿色区域）、药剂过期（超过5年未更换），火灾初期无法有效扑救；消防沙池沙量不足（少于2立方米）或混入泥土、石块，无法用于覆盖泄漏油品；消防水带老化（胶层脱落、接口锈蚀）、消防泵未定期启动测试（每月至少1次），火灾时无法保障供水。

（五）外部环境风险

1.自然灾害：雷暴天气中，未关闭加油机、未停止卸油作业，可能因感应雷或直击雷引发设备故障或油品燃烧；强降雨导致站内排水不畅（如排水沟堵塞、泵坑积水），油品泄漏后随水流扩散，扩大污染范围；台风、暴雪等极端天气可能导致棚架倒塌（如未定期检查钢结构焊缝）、招牌坠落，造成人员伤亡或设备损坏。

2.周边活动影响：站