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杂散电流监测与防护工程测防端子连接施工关键工序操作手册

一、手册说明

适用范围：本手册聚焦杂散电流监测与防护工程测防端子连接的核心工序，适用于现场技术工人、质检员、安全员等岗位，指导关键工序标准化操作，确保端子连接质量与施工安全。

编制依据：《地铁设计规范》（GB50157-2013）、《地下铁道工程施工质量验收标准》（GB/T50299-2018）、《地下铁道工程施工标准》（GB/T51310-2018）、《电气化铁路杂散电流防护技术规程》（TB/T3528-2020）及测防端子连接设计图纸、产品说明书。

核心目标：通过明确关键工序操作流程、技术要求与安全要点，减少端子连接缺陷（如接触不良、绝缘失效），确保杂散电流监测与防护系统回路畅通、绝缘达标，规避因连接问题引发的设备损坏、监测数据失真等风险。

二、关键工序操作要点

2.1关键工序一：短接线制作

2.1.1操作流程

电缆长度测量与清单编制

用5m钢卷尺（精度±1mm）测量每处待连接端子的间距，测量时钢卷尺保持水平、无拉伸（拉力≤50N），每处间距测量3次，取平均值作为基准数据；

按“短接线长度=两端子间距+100mm（预留弯曲余量）”计算电缆长度，编制《电缆裁剪清单》，标注对应端子编号（如“D1-D2”“D3-D4”）、计算长度及实际裁剪长度，数据由2名技术员交叉复核，确认无误后签字确认。

电缆裁剪

将95mm2电缆放置于平整木质工作台（平整度≤2mm），根据《电缆裁剪清单》在电缆表面用防水记号笔标注裁剪位置（标记线宽度≤2mm）；

启动液压式电缆剪切刀（工作压力63MPa），将剪切刀刀刃对齐标记线，缓慢按压操作杆完成裁剪，确保裁剪面平整（平整度偏差≤0.5mm）、无毛刺（用120目砂纸打磨毛刺至光滑）；

裁剪后用清洁布（蘸取无水乙醇）擦拭电缆表面油污、灰尘，确保表面无污渍（清洁度≥95%）。

电缆绝缘层处理

用18mm美工刀沿电缆端部纵向划开绝缘层，划开深度以不损伤导体（铜芯）为准（约2mm），划开长度符合电缆终端头安装要求（设计值+5mm）；

用手剥离绝缘层，露出导体（铜芯），用120目砂纸轻轻打磨导体表面氧化层（打磨范围为露出导体长度的1/2），直至露出金属光泽（表面粗糙度Ra≤6.3μm）；

用清洁布（蘸取无水乙醇）擦拭导体表面，去除打磨碎屑，确保导体清洁无氧化。

电缆终端头安装

选取95mm2电缆终端头（与电缆规格匹配），检查终端头内壁无杂质、破损，将终端头套入电缆导体端，确保终端头根部与电缆绝缘层端部贴合（间隙≤0.3mm）；

点燃喷灯（使用乙醇燃料），调节火焰至蓝色（火焰长度10-15cm），手持喷灯沿终端头轴向均匀加热（火焰与终端头距离≥10cm，加热速度5cm/min），使终端头热缩后与电缆紧密贴合，无气泡、缝隙（加热过程中用手轻捏终端头，感受贴合度）；

加热完成后，将电缆平放自然冷却至常温（冷却时间≥15min，环境温度20℃时），禁止冷却前触碰终端头。

绝缘密封与防护

在电缆终端头与电缆绝缘层衔接处缠绕3M绝缘胶带，缠绕时胶带与电缆轴线呈45°角，搭接宽度为胶带宽度的1/2（约10mm），缠绕层数≥3层，确保衔接处无裸露（密封长度≥50mm）；

根据设计要求套入热缩管（直径比电缆外径大2-3mm），热缩管覆盖终端头与绝缘层衔接处两侧各20mm，用喷灯均匀加热热缩管（加热方法同终端头），使其收缩后紧密包裹衔接部位，无褶皱、气泡；

用绝缘胶带密封电缆另一端（暂不连接端子端），密封长度≥30mm，防止受潮、进尘。

2.1.2技术要求

电缆长度偏差≤±5mm（实际长度与计算长度对比），裁剪面平整无毛刺，导体露出长度符合终端头安装要求（偏差≤±2mm）；

终端头与电缆贴合紧密，无气泡、缝隙（用手扳终端头，无松动），冷却后终端头无变形（直径偏差≤±1mm）；

绝缘胶带缠绕严实（层数≥3层），热缩管收缩紧密无褶皱，电缆两端密封良好（无受潮、进尘）。

2.1.3安全要点

测量时若在轨行区作业，需在作业点两端50m处设置红闪灯，安排防护人员（穿橙色防护服），列车接近时立即停止测量，撤离至安全区域；

裁剪电缆时，液压式剪切刀放置平稳，操作杆按压缓慢，避免用力过猛导致工具损坏或电缆弹跳；

喷灯使用前检查燃料罐密封性（无泄漏），加热时远离易燃物（如绝缘胶带、清洁布，安全距离≥5m），作业区域配备2具4kg干粉灭火器；加热完成后，关闭喷灯燃料阀，待喷灯冷却后存放（冷却时间≥30min）；

缠绕绝缘胶带时，操作人员佩戴绝缘手套（绝缘等级1000V），避免手部直接接触导体，防止触电（若电缆带电，需先断电）。

2.2关键工序二：短接线安装

2.2.1操作流程

端子