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塑料排水板处理软土地基施工方案
一、施工原理与优势
1.1核心原理
塑料排水板处理软土地基，通过塑料排水板将地基中的水分排出，增加作用于土颗粒的有效应力，加速地基固结与沉降，最终达到提高地基强度的目的。
1.2技术优势
质量可控性强：排水板为工厂标准化生产，质量易把控，成本相对较低；
排水稳定性好：施工过程中无排水板断面不均匀、堵塞问题，确保排水通畅；
地基扰动小：排水板断面小，打设机械轻便，可适用于较软质地基，减少对原有地基结构的破坏。
1.3处理组合工艺
采用“塑料排水板+砂垫层+土工格栅+预压”的组合工艺，核心工序为塑料排水板施打与砂垫层铺设，形成协同排水固结体系。
二、主要材料技术要求
2.1塑料排水板
采用复合体内含金属丝的测深式塑料排水板，进场需满足以下要求：
质量验收：每批次需提供指定检验部门的检验报告、出厂合格证，使用前检查外套薄膜完整性，禁止使用破损产品；
技术指标：
类别
项目
单位
指标要求
备注
材料组成
芯板
-
聚乙烯或聚丙烯材料
确保强度与韧性
滤膜
-
粘合剂涤纶无纺布
满足反滤要求
复合体性能
厚度
mm
＞4.0
实测值需大于设计值
宽度
mm
100±2
允许偏差±2mm
克重
g/m
120-130
确保单位长度重量达标
抗拉强度
KN/10cm
＞1.5
延伸率≤10%时的测试值
纵向通水量
cm3/s
＞50
侧向压力350KPa条件下测试
滤膜性能
单位面积重量
g/m2
＞90
保证滤膜厚度与过滤效果
抗拉强度（干态）
N/5cm
＞150
延伸率10%时的测试值
抗拉强度（湿态）
N/5cm
＞125
延伸率15%时的测试值
渗透系数
-
≥5×10?3cm/s
确保水分渗透效率
有效孔径
μm
＜75
O98标准，防止土颗粒流失
2.2土工布反滤层
仅在路肩处砂垫层下方设置，作用为过滤地基土颗粒，防止砂垫层被细土堵塞，材质需满足反滤级配要求，渗透系数不低于砂垫层。
2.3砂垫层
材料要求：选用透水性好、洁净、级配良好的中粗砂，含泥量≤5%，渗透系数≥5×10?3cm/s，剔除植物根茎、杂质等；
施工作用：作为排水板顶端的水平排水通道，同时为后续施工提供平整作业面。
三、机械设备选型
3.1打设设备类型
选用以下两类设备，禁止使用锤击式或水冲式设备，避免破坏排水板结构：
履带式打桩机：适用于大面积、地形相对平整的施工区域，移动灵活；
门架式插板机（带导轨）：适用于对垂直度要求高的区域，通过导轨确保打设精度。
3.2设备核心要求
插入杆规格：内径需大于排水板宽度，长度需超过排水板设计长度，材质为扁平状或圆形，保护排水板在打设中不破损；
动力类型：采用静力式或振动式动力系统，确保能将排水板打入设计深度，且对地基扰动小。
四、施工质量标准
4.1塑料排水板施工质量标准
控制项目
要求
备注
打入深度
不小于设计值
按设计图纸要求，结合地质调整
拔管跟带长度
≤50cm
超出部分需截断，避免浪费
板距误差
≤5cm
按梅花形布置，确保间距均匀
垂直度
≤1.5%
用水平仪或铅锤实时监测
4.2砂垫层施工质量标准
控制项目
要求
备注
压实度
≥90%
采用环刀法或灌砂法检测
厚度
50cm（压实后）
分两层施工，确保总厚度达标
宽度
不小于设计值
考虑后续路基加宽需求
五、施工工艺流程
整体流程按以下步骤执行（流程示意如图1）：
graphTD
A[地面清理及整平]--B[铺设第一层砂垫层（30cm）]
B--C[测量放样（控制桩、边桩、桩位）]
C--D[施打塑料排水板]
D--E[灌砂填坑（孔洞回填、坑凹整平）]
E--F[埋设沉降观测板]
F--G[铺设土工布反滤层]
G--H[铺设第二层砂垫层（20cm）并压实]
图1：塑料排水板处理软土地基施工流程图
六、关键施工工艺
6.1测量放样
6.1.1控制桩与边桩放样
依据设计资料给定的起讫桩号，放出路线中心控制桩，每隔10-20m增设1个中心桩，确保线性平顺；
按设计处理宽度放出边桩及护桩（护桩距边桩≥2m，防止施工破坏），曲线路段按法线方向定位。
6.1.2桩位放样（梅花形布置）
数量计算：按三角形（梅花形）布置原则，计算公式如下：
排数=处理长度÷设计板距×sin60°+1
列数=处理宽度÷设计板距+1
现场标识：
绘制详细布桩图，标注桩位编号，施打后在图中标记，避免遗漏；
在第一层砂垫层上用Φ8钢筋标出桩位，钢筋顶部刷红漆，同时作为排水板锚固点；
一次放样不宜过多（建议半幅内），定期检查桩位，丢失后及时补放。
6.2地面清理及整平
清理施
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