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公司混凝土搅拌工职业健康操作规程

文件名称：公司混凝土搅拌工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事混凝土搅拌工作的员工。适用于混凝土搅拌站、施工现场等混凝土搅拌作业场所。员工在操作混凝土搅拌设备时，必须严格遵守本规程，确保人身安全和设备正常运行。规程内容包括搅拌设备操作、维护保养、安全防护等方面，旨在提高员工安全意识，降低事故发生率。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，以防止物体打击。

（2）操作时应穿戴耐酸碱、防滑的防护鞋，以防地面湿滑和化学品腐蚀。

（3）操作混凝土搅拌机时，应佩戴防护眼镜，防止飞溅的混凝土和水泥尘粒伤害眼睛。

（4）长发员工应将长发束起，避免被搅拌机卷入。

（5）操作过程中，不得穿着宽松衣物，避免衣物被卷入设备。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查搅拌机各部件是否完好，特别是搅拌叶片、轴承、传动带等关键部件。

（2）检查搅拌机润滑系统，确保油位充足，润滑良好。

（3）检查搅拌机电源线路是否完好，接地是否可靠。

（4）检查搅拌机操作面板和按钮是否正常，指示灯是否亮起。

（5）检查搅拌机进出料口是否清洁，防止杂物进入设备造成损坏。

3.作业区域的准备要求：

（1）搅拌站作业区域应保持整洁，清理杂物，确保通道畅通。

（2）搅拌站内不得堆放易燃易爆物品，防止火灾事故。

（3）搅拌站内应配备消防器材，如灭火器、消防沙等，并定期检查其有效性。

（4）搅拌站内应有明显的警示标志，如“小心触电”、“禁止烟火”等。

（5）作业区域应设置安全警示线，非操作人员不得进入。

（6）搅拌站内应有良好的通风设施，确保空气流通，降低粉尘浓度。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

（1）启动搅拌机前，检查设备是否处于空载状态，确保无人员或物品在搅拌机范围内。

（2）打开搅拌机电源开关，观察搅拌机是否按正常顺序启动，如有异常应立即停止操作。

（3）按照搅拌机操作规程，将混凝土原材料按顺序加入搅拌机内，通常为先加水，后加水泥、砂石等。

（4）启动搅拌机，开始搅拌，搅拌时间根据混凝土配方和搅拌机类型进行调整。

（5）搅拌结束后，关闭搅拌机，待混凝土稍微沉降后，进行出料操作。

（6）出料过程中，操作人员应站在安全位置，避免被飞溅的混凝土击中。

（7）关闭搅拌机，清理搅拌机内部，防止混凝土残留造成设备磨损。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于高强混凝土或特殊配比混凝土，操作人员需严格按照配方要求进行配料。

（2）在搅拌过程中，如发现混凝土出现异常，如温度过高或过低，应立即停止搅拌，检查原因并调整。

（3）在搅拌过程中，不得随意调整搅拌速度和搅拌时间，除非有特殊工艺要求。

3.异常工况的处理方法：

（1）若搅拌机出现异常噪音或振动，应立即停止搅拌，检查设备是否存在故障。

（2）如搅拌机突然停止工作，应迅速关闭电源，检查电源和电气系统。

（3）若搅拌机出现泄漏或火灾等紧急情况，应立即启动应急预案，进行应急处理。

（4）在处理异常情况时，操作人员应确保自身安全，必要时撤离危险区域。

（5）所有异常情况的处理完毕后，应详细记录，分析原因，并采取措施防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）搅拌机运行时，搅拌叶片应平稳转动，无异常振动和噪音。

（2）搅拌机的工作电流应在设备额定电流范围内，超过时应检查设备负荷是否过高。

（3）搅拌机的出料速度应稳定，无阻塞现象。

（4）搅拌机温度应保持在设备设计的工作温度范围内，过热可能表示润滑不良或轴承损坏。

（5）搅拌机液压系统（如有）的压力应在正常工作压力范围内，压力异常可能指示液压系统存在问题。

2.典型故障现象：

（1）搅拌叶片卡住或损坏，可能导致搅拌机振动加剧，出料不畅。

（2）电机过热，可能是由于过载、缺相或电机本身故障引起的。

（3）液压系统泄漏，可能表现为液压油压力下降或液压油缸动作不正常。

（4）搅拌机控制系统出现故障，可能导致搅拌机无法启动或操作异常。

（5）搅拌机振动异常，可能是由于基础不稳、轴承磨损或搅拌料配比不当造成的。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查搅拌机的运行状态，包括观察搅拌叶片的运动、听诊设备声音、触摸设备表面温度等。

（2）定期检查电气系统的绝缘电阻和接地电阻，确保电气安全。

（3）使用温度计、电流表等工具监测搅拌机的温度和电流，与正常工况参数对比。

（4）液压系统（如有）应定期检查油液状态，包括油压、油温、油质等。

（5）设备操作人员应熟悉故障现象和基本维