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《建筑外窗工程技术规范》

1.材料与配件技术要求

1.1窗框材料

建筑外窗窗框材料应根据工程所在地区气候条件、建筑高度及使用功能选用，主要包括铝合金、塑料（PVC-U）、木、钢及复合材质。铝合金型材应符合GB/T5237的规定，外窗主型材壁厚不应小于1.4mm，断热铝合金型材隔热条应采用聚酰胺66（PA66）材质，宽度不小于14.8mm。塑料窗用PVC-U型材应符合GB/T8814的规定，主型材可视面壁厚不小于2.5mm，非可视面壁厚不小于2.0mm，增强型钢应采用热镀锌钢材，壁厚不小于1.5mm，与型材内腔间隙应控制在0.5-1.5mm之间。木窗基材应选用干燥处理后的硬木或集成材，木材含水率应与当地年平均空气湿度平衡，偏差不超过±2%，表面应做防潮防腐处理。钢质窗框应采用热镀锌钢板，基材厚度不小于1.5mm，表面处理层厚度不小于25μm。复合型材需满足各组成材料的相容性能要求，界面结合强度不小于3.0MPa。

1.2玻璃

外窗玻璃应根据建筑所在地区的抗风压、节能、安全及采光要求选用。普通浮法玻璃应符合GB11614的规定，钢化玻璃应符合GB15763.2的规定，夹层玻璃应符合GB15763.3的规定。7层及以上建筑外开窗必须使用安全玻璃（钢化玻璃或夹层玻璃），单块玻璃面积大于1.5m2或短边长度大于1.5m时应采用钢化玻璃。中空玻璃应符合GB/T11944的规定，气体层厚度不小于9mm，暖边间隔条宽度不小于14mm，密封胶采用双道密封（第一道丁基胶，第二道聚硫胶或硅酮胶）。Low-E玻璃应根据气候分区选择高透型或遮阳型，膜层应位于中空玻璃的第2或第3面。夹层玻璃中间层胶片厚度不小于0.76mm，用于有抗冲击要求的外窗时，胶片应采用离子性中间膜（SGP）。

1.3五金配件

外窗五金件应满足使用功能及耐久性要求，包括执手、铰链（合页）、滑撑、锁点锁座、传动器等。五金件材质应采用不锈钢（304及以上）、铝合金（表面阳极氧化处理）或铜合金（表面镀镍），盐雾试验（NSS）时间不小于1000h。执手操作力不大于30N，开关次数不小于10万次。滑撑用于平开窗时，长度应与窗扇高度匹配，600mm高度窗扇选用长度不小于200mm的滑撑，800mm高度选用不小于250mm的滑撑，1000mm高度选用不小于300mm的滑撑，且每樘窗滑撑数量不少于2个。锁点数量根据窗扇宽度确定，宽度≤600mm时设2个锁点，600-900mm设3个，≥900mm设4个，锁点与框体的配合间隙不大于1mm。传动器应采用多锁点联动结构，传动间隙不大于0.5mm，扭转强度不小于100N·m。

1.4密封材料

外窗密封分为框扇密封、玻璃密封及框墙密封。框扇密封胶条应采用三元乙丙（EPDM）橡胶或硅橡胶，邵氏硬度45-60HA，拉伸强度不小于7.5MPa，断裂伸长率不小于350%，压缩永久变形（70℃×22h）不大于30%，胶条截面应与型材密封槽匹配，接口处应采用45°斜口对接，对接间隙不大于0.5mm。玻璃密封胶应采用硅酮密封胶或聚硫密封胶，硅酮胶应符合GB/T14683的规定，位移能力不小于±25%，与玻璃、型材的粘结强度不小于0.6MPa；聚硫胶应符合HG/T4028的规定，表干时间不大于2h，完全固化时间不大于72h。框墙密封应采用聚氨酯发泡剂或密封胶，发泡剂应符合JC/T936的规定，膨胀倍率不小于20倍，固化后密度不小于30kg/m3，与墙体、窗框的粘结强度不小于0.15MPa；密封胶应选用中性硅酮耐候胶，位移能力不小于±25%，厚度控制在5-8mm，宽度不小于厚度的1.5倍。

2.设计技术要求

2.1抗风压性能

外窗抗风压性能设计应符合GB50009《建筑结构荷载规范》的规定，根据建筑所在地基本风压、体型系数、高度系数计算作用于外窗的风荷载标准值Wk。外窗抗风压性能分级值P3应不小于1.5倍Wk，且满足以下要求：高层建筑（高度＞50m）外窗P3≥3.5kPa；沿海台风地区（基本风压≥0.8kPa）外窗P3≥4.0kPa；普通多层建筑外窗P3≥2.5kPa。设计时应进行窗型结构计算，采用有限元分析软件校核窗框、扇及五金件的受力状态，确保最大挠度不超过L/180（L为构件计算跨度），连接节点承载力不小于1.2倍设计荷载。

2.2气密性能

外窗气密性能应根据建筑节能设计要求确定，严寒、寒冷地区居住建筑外窗气密性能等级不低于8级（10Pa压差下，单位缝长空气渗透量q1≤0.5m3/(m·h)，单位面积空气渗透量q2≤1.5m3/(m2·h)）；夏热冬冷地区不低于7级（q1≤0.7，q2≤2.0）；夏热冬暖地区不低于6级（q1≤1.0，q2≤3.0）。公共建筑外窗气密性能等级不低于7级。设计时应优化框扇搭接量（平开窗≥8mm，推拉窗≥1