柔性架空接触网工程拉线安装施工质量通病防治手册.docxVIP

柔性架空接触网工程拉线安装施工质量通病防治手册

一、总则

1.1适用范围

本手册适用于柔性架空接触网工程100mm2镀锌钢绞线拉线安装，针对材料选型、预制加工、现场安装、紧线调整、防腐处理等环节的质量通病，提供具体防治措施，确保拉线安装符合《城市轨道交通架空接触网技术标准》（CJJT288-2018）及设计要求。

1.2编制依据

《地铁设计规范》（GB50157-2013）

《铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》（TB10421-2018）

《电气化铁路接触网零部件技术条件》（TB/T2073-2020）

柔性架空接触网工程拉线安装施工图、设计交底文件

二、材料选型与进场检验阶段质量通病防治

通病类别

通病表现

产生原因

防治措施

钢绞线质量缺陷

1.钢绞线存在断股、松股（单股松散长度＞50mm）；2.镀锌层脱落（面积＞10mm2/处）、锈蚀（锈蚀深度＞0.1mm）；3.钢绞线直径偏差超±0.5mm

1.供应商未按标准生产，原材料质量不达标；2.运输过程中防护不当，挤压、磕碰导致损伤；3.进场检验流于形式，未逐根检查

1.要求供应商提供钢绞线质量证明书（含材质、镀锌层厚度检测报告），进场后按批次抽样送检；2.运输时用专用支架固定，避免钢绞线相互摩擦，装卸时禁止抛扔；3.进场检验逐根检查：目视无断股、松股，用测厚仪检测镀锌层厚度（≥85μm），用卡尺测量直径偏差

连接件规格不符

1.楔形线夹（LX-3型）与100mm2钢绞线不匹配（线夹槽宽小于钢绞线直径）；2.耐张线夹（NUT-3型）螺栓螺纹损伤，无法正常紧固；3.U型挂环（UL-16型）承重等级不足

1.采购时未核对部件规格与钢绞线匹配性；2.连接件存储时受潮、锈蚀，或受外力碰撞导致螺纹变形；3.未查验连接件出厂合格证，使用非标产品

1.采购前核对设计图纸，确认连接件型号（如LX-3型适配100mm2钢绞线），提供样品与钢绞线试装；2.连接件存储于干燥库房，分类堆放，避免挤压；进场时检查螺纹完整性（用标准螺母试拧），锈蚀部件用钢丝刷清理后检查；3.要求供应商提供连接件出厂合格证，承重等级需符合设计要求（如UL-16型额定荷载≥16kN）

三、拉线预制阶段质量通病防治

通病类别

通病表现

产生原因

防治措施

钢绞线下料长度偏差

1.实际长度比设计值短＞10mm，导致拉线无法连接；2.长度过长＞20mm，导致紧线后拉线松弛或侵入限界

1.测量下锚底座与锚板间距时误差过大（未多次复核）；2.计算下料长度时遗漏连接件厚度（如U型挂环、线夹厚度）；3.裁剪时钢绞线两端倾斜，未按直线长度裁剪

1.测量间距用15m钢卷尺（精度±1mm），测量3次取平均值，偏差≤±5mm；2.下料长度计算公式：实际长度=实测间距-连接件总厚度+回头长度（500±20mm），连接件厚度现场实测（如U型挂环厚度20mm，线夹厚度30mm）；3.裁剪时用直角尺靠紧钢绞线，确保切口与钢绞线轴线垂直，裁剪后用钢卷尺复核长度

回头绑扎不规范

1.绑扎长度不足（＜90mm）或过长（＞110mm）；2.绑扎松散（单圈间距＞8mm），不锈钢线断口未压平；3.回头与本线贴合间隙＞2mm，受力后易松动

1.作业人员未掌握绑扎工艺，凭经验操作；2.绑扎时不锈钢线未拉紧，或未按“密绕”要求操作；3.回头长度控制不准，导致贴合度差

1.绑扎前进行工艺培训，明确标准（长度100±10mm，间距5-8mm/圈），现场制作样板供参考；2.绑扎时用钳子拉紧不锈钢线（每圈拉力一致），断口处用铁锤压平（凸起≤1mm）；3.回头长度严格控制在500±20mm，绑扎前调整回头与本线贴合度，间隙＞1mm时用木锤敲实

线夹安装偏差

1.楔形线夹安装位置偏移（距钢绞线端部距离＜480mm或＞520mm）；2.线夹与钢绞线贴合不紧密（缝隙＞1mm），受力后易滑动；3.线夹螺栓未初步紧固，预制后线夹松动

1.安装前未标记线夹位置，凭目测定位；2.钢绞线预弯角度与线夹槽型不符，强行安装导致贴合度差；3.未检查线夹内部是否有杂物，影响贴合

1.预制时在钢绞线端部500±20mm处用记号笔标记线夹位置，安装后复核距离；2.根据拉线安装角度（如45°、60°）预弯钢绞线，确保线夹槽型与钢绞线贴合，间隙＞0.5mm时用砂纸打磨线夹内壁；3.安装线夹前清理内部灰尘、杂物，螺栓初步紧固（扭矩5-10N?m），晃动线夹无位移

四、现场安装阶段质量通病防治

通病类别

通病表现

产生原因

防治措施

拉线连接部位偏移

1.下锚底座端连接：拉线与底座夹角偏差＞5°，存在折角；2.锚板拉环端连接：双拉线