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《化工设备设计基础》综合复习资料

前言

本复习资料旨在帮助学习者系统梳理《化工设备设计基础》课程的核心知识，巩固基本概念，掌握关键设计方法与原则。内容涵盖设备设计的基本理论、常用规范、材料选择、结构设计及强度计算等方面，力求突出重点、条理清晰，为后续专业学习及工程实践奠定坚实基础。请注意，实际设计工作中，务必结合最新版国家标准与行业规范进行。

一、化工设备设计概述

1.1化工设备的分类与特点

化工设备种类繁多，按功能可大致分为反应设备、传热设备、分离设备、储存设备等。其主要特点包括：常处于高温、高压、低温、真空或腐蚀性介质环境中；对安全性、密封性要求高；结构形式多样，需满足特定工艺条件。

1.2设计基本要求与规范

化工设备设计必须满足安全性、可靠性、经济性及工艺适用性。设计过程中应严格遵循相关规范，如《压力容器安全技术监察规程》、GB150《压力容器》等。理解规范的适用范围、基本规定及强制性条款是设计工作的前提。

1.3设计方法概述

常用的设计方法包括常规设计（基于弹性失效设计准则）、分析设计（如应力分析设计）等。常规设计以简化的力学模型和经验公式为基础，应用广泛；分析设计则更精确，适用于复杂结构或苛刻工况。

二、材料选择基础

2.1材料性能要求

化工设备用材料需满足力学性能（强度、塑性、韧性、硬度等）、化学性能（耐腐蚀性、抗氧化性等）、物理性能（密度、导热性、热膨胀性等）及工艺性能（可焊性、可锻性、切削加工性等）。

2.2常用金属材料

包括碳素钢（如Q245R、Q345R）、低合金钢、不锈钢（奥氏体不锈钢如0Cr18Ni9，铁素体不锈钢等）、有色金属（如铜及铜合金、铝及铝合金）等。需掌握各类材料的成分、性能特点及适用场合。

2.3非金属材料

如塑料、玻璃钢、陶瓷等，具有优良的耐腐蚀性，但在强度、耐热性等方面有局限性，常用于特定腐蚀环境或低压场合。

2.4材料选择原则

综合考虑介质特性（腐蚀性、温度、压力）、力学载荷、经济性、可获得性及加工工艺等因素。优先选用标准化、系列化材料。

三、介质特性与设备分类

3.1介质的物理化学性质

重点关注介质的密度、黏度、比热容、导热系数、相变潜热以及腐蚀性、易燃性、毒性等。这些性质直接影响设备的结构设计、材料选择和强度计算。

3.2压力容器的定义与分类

根据《压力容器安全技术监察规程》，压力容器需同时满足工作压力、容积和介质危害性等条件。按设计压力分为低压、中压、高压、超高压容器；按危害程度分为第一、二、三类压力容器。

四、内压容器设计

4.1内压薄壁容器强度计算

4.1.1基本假设与无力矩理论

薄壁容器假设（壁厚t与内径Di之比≤0.1），无力矩理论（薄膜理论）假设容器承受均匀内压，壁厚方向应力均匀分布，忽略弯曲应力。

4.1.2圆筒形容器

径向应力σr≈0（薄壁），周向应力σθ=PDi/(2t)，轴向应力σz=PDi/(4t)。强度条件：σθ≤[σ]t，σz≤[σ]t。

4.1.3球形容器

应力分布均匀，σθ=σz=PDi/(4t)，强度高于同条件下圆筒形容器。

4.2壁厚计算

4.2.1圆筒壁厚计算公式

设计厚度δd=PDi/(2[σ]tφ-P)+C2；名义厚度δn=δd+C1+C2（向上圆整至钢板标准规格）。其中，P为设计压力，[σ]t为设计温度下材料的许用应力，φ为焊接接头系数，C1为钢板负偏差，C2为腐蚀裕量。

4.2.2封头壁厚计算

包括半球形、椭圆形、碟形、锥形封头及平板封头。椭圆形封头（标准椭圆封头，长短轴之比2:1）计算与圆筒类似，公式为δd=PDi/(2[σ]tφ-0.5P)+C2。

4.3强度校核

对于已有的或按公称直径系列选定的容器，需校核其在设计工况下的应力是否小于许用应力。

五、外压容器设计

5.1外压容器的稳定性概念

外压容器失效形式主要为失稳（屈曲），表现为容器突然产生显著的形状改变。失稳临界压力与容器几何尺寸（直径、壁厚、长度）、材料弹性模量及支撑条件密切相关。

5.2外压圆筒的稳定性计算

5.2.1计算长度

根据两端支撑情况（如固定、简支）确定。

5.2.2临界压力与设计外压力

通过计算长径比L/Di和径厚比Di/t，查图表或计算得到稳定系数，进而确定临界压力。设计外压力应小于临界压力除以安全系数。

5.3加强圈设计

当外压圆筒稳定性不足时，可设置加强圈以减小计算长度，提高临界压力。加强圈需有足够的刚性和有效截面积。

六、压力容器零部件设计

6.1封头

除强度计算外，还需考虑制造工艺性和经济性。标准封头（如椭圆形、碟形）优先选用。

6.2法兰连接

法兰连接是可拆卸连接的主要形式，由法兰、垫片和螺栓组成。设计重点包括法兰强度、垫片密封性能及螺栓强度计算。法兰类型有平焊法兰、对焊法兰等；垫片材