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2025年铣床操作安全规程安全试题及答案

一、单项选择题（每题2分，共30题，60分）

1.铣床操作前必须佩戴的个人防护装备中，优先级最高的是（）

A.防砸鞋

B.护目镜

C.棉纱手套

D.防尘口罩

答案：B（铣削过程中金属碎屑飞溅，护目镜是防止眼部伤害的核心防护装备）

2.立式铣床开机前，操作人员应首先检查的关键参数是（）

A.车间温湿度

B.刀具与工件的初始距离

C.主轴润滑油油位

D.操作面板指示灯状态

答案：C（主轴润滑不足会导致设备过热甚至损坏，是开机前必检项）

3.当铣床主轴转速设定为1200r/min时，操作人员发现转速表显示1150r/min，正确的处理方式是（）

A.继续操作，误差在允许范围内

B.调整转速旋钮至1200r/min后立即启动

C.停机并通知维修人员校准转速系统

D.降低进给速度补偿转速偏差

答案：C（转速异常可能由控制系统故障引起，需专业维修）

4.加工铝制工件时，禁止使用的冷却方式是（）

A.乳化液冷却

B.压缩空气吹屑

C.纯油基切削液

D.水雾冷却

答案：B（铝屑遇高速气流可能引发粉尘爆炸）

5.手动进给操作时，操作人员双手应（）

A.同时握持纵向和横向进给手柄

B.始终保持与刀具旋转平面垂直

C.远离刀具切削区域30cm以上

D.交替操作手柄避免疲劳

答案：A（双手同时操作可确保进给平稳，防止单方向用力过大导致工件偏移）

6.铣床运行中发现主轴异常振动，首先应采取的措施是（）

A.记录振动频率并继续观察

B.立即按下急停按钮

C.降低进给速度尝试缓解

D.调整刀具伸出长度

答案：B（异常振动可能是刀具松动或主轴故障的前兆，需紧急停机）

7.加工薄壁工件时，装夹力的控制原则是（）

A.尽可能增大，防止工件移位

B.以工件不松动为限，避免变形

C.按刀具最大切削力的2倍设定

D.由操作经验决定，无需量化

答案：B（薄壁工件易变形，装夹力过大会导致加工精度下降）

8.使用虎钳装夹工件时，工件伸出钳口的长度应（）

A.不超过钳口高度的1/3

B.与钳口高度相等

C.不超过钳口高度的2倍

D.根据工件材料调整

答案：A（伸出过长会导致装夹不稳，加工时易振动）

9.铣床更换铣刀时，必须确认的状态是（）

A.主轴已完全停止转动

B.冷却液已关闭3分钟以上

C.操作面板显示“待机”

D.车间照明亮度≥500lux

答案：A（主轴未停稳时更换刀具可能导致人身伤害）

10.夜间加班操作铣床时，除常规照明外，必须额外配备的照明设备是（）

A.应急手电筒（放置于操作台上）

B.可调节LED工作灯（直射加工区域）

C.紫外线杀菌灯（每2小时开启10分钟）

D.防爆泛光灯（安装于天花板）

答案：B（工作灯可确保加工区域光线充足，避免视线盲区）

11.加工过程中突然停电，操作人员应首先（）

A.检查配电箱电源状态

B.将各操作手柄复位至零位

C.用备用电池启动主轴制动

D.清理机床表面切屑

答案：B（防止来电后设备误动作）

12.下列哪种工件装夹方式符合安全要求？（）

A.用单颗螺栓固定大型工件

B.工件底面与工作台面之间垫薄纸片找平

C.使用专用压块时，压块与工件接触面积≥50%

D.装夹完毕后未检查工件与刀具的安全距离

答案：C（接触面积不足会导致压块松动）

13.铣床操作中，禁止进行的行为是（）

A.用毛刷清理旋转中的刀具切屑

B.佩戴防割手套调整工件位置

C.观察加工状态时站在机床侧面

D.记录加工参数时暂停进给

答案：A（毛刷可能被卷入刀具导致手部受伤）

14.新员工独立操作铣床前，必须完成的培训内容不包括（）

A.设备电路图识读

B.应急逃生路线演练

C.典型事故案例分析

D.紧急停机按钮位置记忆

答案：A（电路图识读属于维修人员培训内容，操作人员掌握操作规程即可）

15.加工不锈钢工件时，切削液的选择原则是（）

A.优先使用低浓度乳化液（1:20）

B.必须使用极压切削液（含硫磷添加剂）

C.禁止使用水溶性切削液

D.切削液流量应≤5L/min

答案：B（不锈钢加工需高润滑性切削液，极压添加剂可减少刀具磨损）

16.铣床运行时，操作人员与机床的安全距离应保持（）