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液碱岗位安全风险告知书

液碱（氢氧化钠溶液）岗位作业涉及强腐蚀性物质操作，存在灼伤、中毒、环境污染等多重风险。为保障作业人员生命安全与健康，明确岗位风险及防控措施，现将本岗位主要安全风险及应对要求告知如下：

一、液碱特性及健康危害

液碱为无色或略带颜色的透明液体，常见浓度为30%、32%、48%、50%等，相对密度1.328-1.529（20℃），沸点1390℃（50%溶液），易溶于水并释放大量热量。其核心危险特性为强腐蚀性：

1.皮肤/黏膜接触：液碱可迅速渗透皮肤表层，与组织蛋白结合生成可溶性蛋白盐，同时皂化脂肪，导致细胞脱水、坏死。低浓度（＜10%）接触可引起红斑、疼痛；高浓度（＞30%）接触30秒内即可造成深度灼伤，形成白色或红褐色溃疡，愈合缓慢且易留瘢痕。

2.眼部损伤：液碱溅入眼睛时，因角膜富含水分和蛋白质，可快速渗透至眼内组织，导致角膜上皮脱落、基质水肿，严重时引发虹膜睫状体炎、前房积脓，甚至角膜穿孔、失明。即使微量（如0.1mL）高浓度液碱接触，也可能造成不可逆视力损伤。

3.呼吸道吸入：液碱雾滴（直径＜10μm）或蒸气（高温环境下挥发）经呼吸道吸入后，可刺激鼻、咽、喉黏膜，引起充血、水肿；高浓度吸入可导致喉头痉挛、肺水肿，严重时出现呼吸衰竭。长期低浓度暴露可能引发慢性支气管炎、嗅觉减退。

4.误服风险：口服液碱可灼伤口腔、食管、胃黏膜，导致剧烈疼痛、呕吐（含血性胃内容物），严重时引发消化道穿孔、休克，致死率较高。

二、岗位主要风险场景及触发因素

本岗位作业涵盖液碱储存、转运、稀释、投料、设备清洗等环节，主要风险场景及致险因素如下：

1.装卸/转运过程泄漏：槽车卸料时因快接头密封失效、软管老化破裂、泵体法兰垫片损坏等，导致液碱喷溅；人工搬运桶装液碱时因容器腐蚀穿孔、提手断裂，造成倾倒泄漏；管道输送过程中因焊缝开裂、阀门填料函泄漏（如截止阀阀杆密封不严），引发滴漏或喷射。

2.操作失误灼伤：稀释液碱时违反“碱入水中”原则（将水倒入浓碱），因剧烈放热导致溶液沸腾喷溅；使用非金属工具（如普通塑料瓢）舀取高浓度液碱时，因工具耐腐蚀性不足（如PVC材质在50℃以上液碱中易软化）破裂；开启密封容器（如反应釜人孔）时未缓慢泄压，内部压力导致溶液喷出。

3.设备缺陷引发事故：反应釜搅拌轴密封失效（如机械密封磨损），液碱沿轴封间隙泄漏至轴承箱，腐蚀金属部件并可能引发机械故障；储槽液位计失灵（如磁翻板液位计卡阻），导致超装溢出；清洗管道时未关闭上游阀门，误开泵阀导致液碱反冲。

4.环境因素加剧风险：高温环境（如夏季露天作业）下液碱挥发性增强，雾滴浓度升高；潮湿环境中金属设备腐蚀速率加快（如碳钢储槽壁厚年腐蚀率可达0.1-0.3mm），增加泄漏概率；通风不良区域（如地下泵房）液碱雾滴积聚，吸入风险升高。

三、安全防护要求与操作规范

（一）个体防护装备（PPE）配置与使用

作业人员必须全程穿戴符合GB24541《手部防护耐化学腐蚀手套》、GB14866《个人用眼护具技术要求》等标准的防护装备：

-头部/面部防护：佩戴防冲击全面罩（如聚碳酸酯材质，可防150g钢球从1米高度冲击），或与防腐蚀面屏（厚度≥1.5mm，透光率＞85%）组合使用的安全帽（帽壳无破损、下颌带系紧）。

-手部防护：选用丁基橡胶手套（厚度≥0.8mm）或氟橡胶手套（适用于高温液碱），长度需覆盖至肘部（≥30cm）。使用前检查手套是否有针孔（可充气后浸入水中观察气泡），作业中每2小时更换一次（高浓度环境缩短至1小时）。

-躯干防护：穿着全封闭防化服（如C级防化服，材质为聚乙烯涂层无纺布），上衣与裤子需重叠≥10cm，拉链处需覆盖防腐蚀胶条。禁止穿戴棉麻等吸液材质衣物（易吸附液碱并持续渗透）。

-足部防护：穿戴防化靴（材质为氯丁橡胶，鞋帮高度≥30cm），靴底防滑纹深度≥3mm。禁止穿凉鞋、露趾鞋或普通胶鞋。

（二）作业前安全确认

1.设备检查：卸料前检查槽车与管道快接头密封面（无划痕、变形），用肥皂水测试连接部位气密性；开启储槽前检查呼吸阀（无堵塞，压力释放值符合设计要求）；使用泵类设备前检查电机接地（接地电阻≤4Ω）、联轴器防护罩（无缺失）。

2.环境准备：作业区域需设置黄色警戒线（宽度≥10cm），配备洗眼器（出水压力0.2-0.4MPa，连续供水时间≥15分钟）、冲淋装置（覆盖全身，流量≥12L/min），确保洗眼器与作业点距离≤15米且通道无阻碍。

3.人员准备：作业前进行安全交底，明确应急联络人（现场张贴应急电话表）；患有皮肤疾病（如湿疹）、眼疾（如结膜炎）或呼吸道疾病（如哮喘）的人员禁止参与直接操作；作业期间禁止佩戴隐形眼