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移动模架设计、施工与养护技术指南

移动模架设计

设计原则

移动模架的设计需综合考虑多方面因素，以确保其安全性、适用性和经济性。首先要满足工程结构的设计要求，能够准确实现桥梁的几何形状和尺寸。在安全性方面，要充分考虑各种荷载工况，包括恒载、活载、风载、温度荷载等，确保结构在各种情况下都具有足够的强度、刚度和稳定性。同时，设计应便于施工操作，提高施工效率，降低劳动强度。此外，还需考虑设备的可移动性和通用性，以便在不同项目中重复使用，降低成本。

结构设计

1.主梁设计

主梁是移动模架的主要承重结构，其设计至关重要。通常采用钢箱梁或钢桁架结构。钢箱梁具有较好的整体性和抗扭性能，适用于大跨度和曲线桥的施工。在设计钢箱梁时，要合理确定箱梁的截面尺寸和板厚，以满足强度和刚度要求。对于钢桁架结构，要优化桁架的杆件布置和连接方式，确保其受力合理。同时，要考虑主梁的拼接方式，便于运输和安装。

2.牛腿设计

牛腿是支撑主梁的关键部件，它将主梁的荷载传递到桥墩上。牛腿的设计要考虑桥墩的结构形式和承载能力，确保牛腿与桥墩之间的连接可靠。牛腿通常采用钢结构，其构造应便于安装和拆卸。在设计牛腿时，要进行详细的受力分析，考虑牛腿在各种荷载作用下的应力分布，确保牛腿具有足够的强度和稳定性。

3.模板系统设计

模板系统直接影响桥梁的外观质量和尺寸精度。模板应具有足够的强度、刚度和平整度，能够承受混凝土浇筑时的侧压力和冲击力。模板的材质可根据工程要求选择钢模板或木模板。钢模板具有强度高、周转次数多等优点，但成本相对较高；木模板成本较低，施工方便，但周转次数有限。模板的设计要考虑其拼接方式和可调性，以便适应不同的桥梁截面和施工要求。

液压系统设计

液压系统是移动模架实现升降、平移等动作的关键部分。在设计液压系统时，要根据移动模架的工作要求，合理选择液压泵、液压缸、控制阀等液压元件。液压泵的流量和压力应满足系统的工作需求，液压缸的行程和推力要根据实际荷载计算确定。控制阀要具有良好的控制性能，能够实现精确的动作控制。同时，要设计合理的液压管路，确保液压系统的密封性和可靠性。

移动模架施工

施工准备

1.场地准备

在施工现场要进行场地平整和硬化处理，确保移动模架的安装和行走基础坚实、平整。同时，要规划好材料堆放区、设备停放区等，保证施工场地的有序性。

2.设备检查与调试

在安装移动模架前，要对设备进行全面检查，包括主梁、牛腿、模板、液压系统等各个部件的质量和完整性。检查各部件的连接螺栓是否拧紧，液压系统是否有泄漏等问题。对设备进行调试，确保各动作机构能够正常运行。

3.技术交底

施工前要对施工人员进行技术交底，使其熟悉移动模架的施工工艺、操作规程和安全注意事项。技术交底应包括移动模架的安装、拆除、混凝土浇筑等各个环节的详细要求。

移动模架安装

1.牛腿安装

首先在桥墩上安装牛腿。安装时要确保牛腿的位置准确，水平度和垂直度符合要求。牛腿安装完成后，要进行固定和检查，确保其稳定性。

2.主梁安装

将主梁分段运输到施工现场，采用起重机进行吊装拼接。在拼接过程中，要严格控制主梁的拼接精度，确保主梁的直线度和高程符合设计要求。主梁安装完成后，要进行整体检查和调整。

3.模板系统安装

在主梁上安装模板系统。模板的安装要按照设计要求进行拼接和固定，确保模板的平整度和密封性。同时，要安装模板的支撑系统，保证模板在混凝土浇筑时具有足够的稳定性。

4.液压系统安装

安装液压系统的各个部件，包括液压泵、液压缸、控制阀等。连接液压管路，进行液压系统的调试和检查，确保系统正常运行。

混凝土浇筑

1.混凝土配合比设计

根据桥梁的设计要求和施工环境，设计合理的混凝土配合比。混凝土的强度、耐久性和工作性能应满足工程要求。在配合比设计中，要合理选择水泥、骨料、外加剂等原材料，控制水灰比和砂率。

2.混凝土运输与浇筑

采用混凝土搅拌车将混凝土运输到施工现场，通过混凝土泵车或吊车进行浇筑。在浇筑过程中，要分层浇筑、振捣密实，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。同时，要控制混凝土的浇筑速度和高度，防止混凝土离析。

3.混凝土养护

混凝土浇筑完成后，要及时进行养护。养护方法可根据环境条件选择覆盖浇水养护、塑料薄膜养护等。养护时间要符合设计要求，确保混凝土的强度和耐久性。

移动模架移动

1.脱模

当混凝土强度达到设计要求后，进行脱模操作。先拆除模板的支撑系统，然后通过液压系统将模板下降一定距离，使其与混凝土脱离。

2.主梁前移

利用液压系统将主梁向前平移到下一施工位置。在平移过程中，要确保主梁的同步性和稳定性，防止主梁发生倾斜或晃动。

3.模板安装与调整

主梁移动到位后，安装和调整模板，为下一跨的混凝土浇筑做好准备。

移动模架养护

日常养护

1.外观检查

每天对移动