《机械制造工艺基础》课程教案（高职_中职通用）.docxVIP

《机械制造工艺基础》课程教案

一、课程基本信息

课程名称：机械制造工艺基础

适用专业：高职/中职机械设计与制造、数控技术、模具设计与制造等机械类专业

课程学时：64学时（理论40学时+实操24学时）

先修课程：机械制图、工程材料与热处理、机械基础

课程目标：

知识目标：掌握机械制造工艺的基本概念、加工方法（车、铣、钻、磨等）、工艺规程制定原则，理解机床设备、刀具、夹具的基本原理与应用；

能力目标：能识别典型零件的加工工艺路线，初步具备编制简单零件工艺规程的能力，能规范操作常用加工设备，解决基础工艺问题；

素养目标：培养严谨的工程思维、规范的操作习惯、良好的团队协作意识，树立质量控制与安全生产理念。

教学准备：

理论教学：多媒体课件（PPT、工艺动画、设备视频）、工艺图纸、零件实物、刀具/夹具样品；

实操教学：普通车床、铣床、钻床等设备，毛坯件（钢件、铸件）、刀具、量具（卡尺、千分尺）、安全防护用品。

二、课程教学大纲（核心章节）

章节

核心教学内容

学时分配

教学重难点

教学形式

第一章机械制造工艺概述

1.工艺基本概念（工序、工步、走刀）；2.生产类型与工艺特点；3.机械制造工艺发展趋势

4学时

重点：工艺核心术语理解；难点：生产类型对工艺的影响

理论讲授+案例分析

第二章金属切削加工基础

1.切削运动与切削参数；2.刀具结构与材料；3.切削力、切削热与刀具磨损

6学时

重点：切削参数选择；难点：切削原理理解

理论讲授+动画演示

第三章典型加工方法（一）——车削加工

1.车床结构与工作原理；2.车削加工工艺（外圆、端面、螺纹加工）；3.车床操作规范与安全

8学时（理论4+实操4）

重点：车削工艺参数制定；难点：螺纹加工操作

理论+实操结合

第四章典型加工方法（二）——铣削与钻削

1.铣床/钻床结构与应用；2.铣削（平面、沟槽）、钻削（孔加工）工艺；3.常用夹具使用

10学时（理论4+实操6）

重点：铣削刀具选择；难点：孔加工位置精度控制

理论+实操结合

第五章磨削加工

1.磨床结构与磨削原理；2.磨削工艺（外圆磨、平面磨）；3.精密加工特点

6学时（理论3+实操3）

重点：磨削工艺适用场景；难点：磨削质量控制

理论+实操结合

第六章机械加工工艺规程制定

1.工艺规程编制原则与步骤；2.零件工艺分析与毛坯选择；3.工序安排与尺寸链计算

8学时

重点：工艺路线设计；难点：尺寸链求解

理论讲授+案例实操

第七章机床夹具基础

1.夹具组成与分类；2.定位原理与定位方法；3.典型夹具（钻模、铣床夹具）应用

6学时

重点：定位基准选择；难点：夹具定位误差分析

理论+实物演示

第八章加工质量控制

1.加工精度与表面质量概念；2.影响加工质量的因素；3.质量检测方法与控制措施

4学时

重点：加工精度影响因素；难点：质量控制方案制定

理论讲授+案例分析

第九章综合实训——典型零件工艺实施

1.零件图纸分析；2.工艺规程编制；3.设备操作与零件加工；4.质量检测与整改

12学时（全实操）

重点：工艺与实操结合；难点：加工过程问题解决

分组实操+教师指导

三、核心章节详细教案（以第三章“车削加工”为例）

（一）教学目标

知识目标：掌握车床基本结构、车削加工范围，理解外圆、螺纹车削工艺原理；

能力目标：能识别车床关键部件，能规范操作车床完成简单轴类零件外圆加工，能合理选择车削参数；

素养目标：遵守安全操作规范，培养质量意识与设备维护习惯。

（二）教学重难点

重点：车床操作流程、外圆车削工艺参数（切削速度、进给量、背吃刀量）选择；

难点：螺纹车削时的挂轮调整与车削精度控制。

（三）教学准备

理论教学：车床结构PPT、车削加工动画、轴类零件图纸；

实操教学：CA6140普通车床、45钢轴类毛坯、外圆车刀、卡尺、扳手、防护眼镜。

（四）教学过程（8学时：理论4学时+实操4学时）

第一阶段：理论讲授（4学时）

导入环节（30分钟）：

展示轴类零件实物（如电机轴、螺栓），提问：“这些零件的外圆、螺纹是如何加工出来的？”引出车削加工主题；

播放车削加工视频，让学生直观感受加工过程，初步了解车床工作状态。

核心内容讲解（2小时）：

车床结构：结合PPT讲解CA6140车床的主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、床身等核心部件功能，强调主轴箱（控制转速）、溜板箱（控制进给）的作用；

车削加工范围：外圆、端面、台阶、螺纹、锥面等加工类型，结合图纸说明不同加工对应的零件结构；

车削工艺参数：定义切削速度（vc）、进给量（f）、背吃刀量（ap），讲解三者与