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2026年建筑工程公司建材进场验收管理制度

第一章总则

第一条制度目的

为规范建材进场验收流程，严格把控建材质量关，杜绝不合格建材用于工程施工，保障工程质量符合《建筑法》《建设工程质量管理条例》《建筑材料质量标准》等法律法规及行业要求，减少因建材质量问题导致的返工、安全隐患与经济损失，特制定本制度。

第二条适用范围

本制度适用于公司承接的各类建筑工程项目中，所有进入施工现场的建材验收工作，包括水泥、钢筋、砂石、防水材料、电线电缆、装饰材料、预制构件等各类主材与辅材。涉及项目管理部、质量管控部、采购部、库房管理组、施工班组等相关部门及岗位，覆盖建材从运抵现场到入库使用前的全流程验收。

第三条验收原则

遵循“先验收、后入库，谁验收、谁负责，全程留痕、闭环管理”原则。建材必须经验收合格后方可入库或使用，严禁未验收直接投入施工；验收过程需明确责任主体，验收记录完整留存；对验收不合格的建材，需及时处置并跟踪结果，确保问题不遗留。

第二章进场验收组织与职责

第四条验收组织架构

公司成立建材进场验收管理小组，由质量管控部负责人任组长，成员包括项目管理部项目经理、采购部采购专员、库房管理员、施工班组负责人，主要职责为：审定项目建材进场验收方案、明确各类建材验收标准、协调解决验收争议、监督验收流程执行。

质量管控部为验收牵头部门，负责组织开展验收工作、出具验收结论、留存验收记录；采购部负责提前提供建材采购订单、供应商信息、质量证明文件（如合格证、检验报告），协助核实施货与订单的一致性；库房管理员负责核对建材数量、规格，清理验收场地，协助搬运取样；施工班组负责人负责从施工需求角度，反馈建材规格、工艺适配性（如钢筋长度是否符合施工切割要求），参与验收确认。

第五条各岗位验收职责

质量验收员需熟悉各类建材的质量标准与验收方法，负责建材外观检测、抽样送检、出具验收报告，对验收结果的准确性负责；采购专员需确认到场建材与采购订单的规格、型号、数量一致，联系供应商补充缺失的质量证明文件；库房管理员需清点建材数量，检查包装完整性，记录建材到场时间、存放位置，对数量短缺、包装破损的情况及时反馈；施工班组组长需现场核对建材是否符合施工工艺要求（如防水材料厚度是否适配基层处理），避免因规格不符影响施工。

第三章进场验收流程

第六条验收准备

建材运抵施工现场前24小时，采购部需向质量管控部、库房管理组、施工班组提交《建材进场预告单》，注明建材名称、规格型号、采购数量、供应商、预计到场时间、质量证明文件清单（如出厂合格证、型式检验报告），以便相关部门提前准备验收工具（如卷尺、卡尺、回弹仪）、清理验收场地（如划分临时验收区域，确保无遮挡、便于检查）。

质量管控部需提前整理该类建材的验收标准（如《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》中对钢筋直径、重量偏差的要求），准备《建材进场验收记录表》，明确验收项目与判定标准，确保验收工作有章可循。

第七条到场核对

建材运抵现场后，库房管理员需首先核对运输车辆信息（如车牌号、司机身份）与《建材进场预告单》一致，确认无错运、错送情况；随后会同采购专员、施工班组组长，核对建材包装上的标识信息（如产品名称、规格型号、生产日期、生产厂家、批次编号）与采购订单是否相符，检查包装是否完好（如水泥袋无破损、钢筋无锈蚀污染、防水材料无撕裂），对包装破损导致建材可能受损的（如雨水浸泡水泥、钢筋锈蚀），需单独标记，重点检查。

核对过程中，若发现建材规格不符（如订单为HRB400EΦ25钢筋，到场为Φ22钢筋）、数量短缺（如订单100吨，实际到场95吨）、标识不清（如无生产批次、无厂家信息），需立即暂停验收，由采购专员联系供应商核实，待问题明确后再继续验收流程。

第八条外观与资料验收

外观验收由质量验收员牵头，联合施工班组组长开展：对钢筋、钢管等金属建材，检查是否存在弯曲、锈蚀、裂纹、表面损伤，用卡尺测量直径、壁厚，偏差需符合规范要求（如钢筋直径偏差±0.4mm）；对水泥、涂料等袋装或桶装建材，检查是否存在结块、泄漏、变质，查看生产日期是否在保质期内（如水泥保质期通常为3个月）；对防水材料、保温材料，检查表面是否平整、无气泡、无破损，厚度是否均匀（如防水卷材厚度偏差±0.1mm）；对砂石等散装建材，检查颗粒级配是否均匀、有无杂质（如泥土含量不超过3%）。

资料验收需核对供应商提供的质量证明文件是否齐全、有效：包括产品合格证（需注明产品名称、规格、批次、检验结果、生产日期、生产厂家盖章）、出厂检验报告（需包含该批次产品的各项性能检测数据，如混凝土强度、防水材料耐候性）、型式检验报告（对涉及安全的建材，如防火门、防水材料，需提供每年一次的型式检验报告）；所有文件需加盖供应商公章，复印件需注明“与原件