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沥青混凝土道路施工方案

1.施工准备阶段

1.1技术准备

1.1.1图纸会审与技术交底

组织项目技术负责人、施工员、质检员等相关人员进行图纸会审，重点审查道路平面设计、纵断面设计、横断面设计、结构层厚度、路面结构组合、排水系统布置等内容，确保图纸设计符合现行《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ12008）及《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF402004）要求。对图纸中存在的疑问及时与设计单位沟通，形成书面会审记录。技术交底采用三级交底制度，项目总工程师向施工员交底，施工员向作业班组交底，交底内容包括施工工艺、技术标准、质量控制要点、安全注意事项等，交底过程留存影像资料及签字记录。

1.1.2现场勘查与测量放样

施工前对施工现场进行详细勘查，明确地下管线（给水、排水、电力、通信、燃气等）的位置、埋深及走向，与相关管线权属单位签订保护协议，必要时采用人工探坑方式进行核实。测量放样使用全站仪、水准仪等精密仪器，建立施工控制网，复核道路中线、边线、高程控制桩。每隔1020米设置一个中桩和边桩，曲线段适当加密，并用红漆标注桩号及高程。同时设置临时水准点，其间距不大于100米，且必须定期进行复核，确保测量精度符合规范要求。

1.1.3试验段施工

在正式施工前，选择不小于200米的路段进行试验段施工，目的是验证沥青混合料配合比、施工机械组合、摊铺速度、碾压工艺、松铺系数等关键参数。试验段施工完成后，及时检测压实度、厚度、平整度、渗水系数等指标，编制试验段总结报告，报监理工程师审批后作为后续施工的依据。

1.2现场准备

1.2.1场地平整与清理

清除施工范围内的杂草、垃圾、淤泥等障碍物，对原地面进行碾压处理，压实度不小于90%。对于软弱地基，根据设计要求采用换填、碎石桩、灰土挤密桩等方式进行处理，处理后地基承载力需达到设计要求。场地平整后设置排水坡度，确保施工期间排水畅通，避免积水影响施工质量。

1.2.2临时设施搭建

根据施工总平面图，搭建临时办公室、宿舍、材料仓库、机械设备停放区等临时设施。临时设施选址应远离高压线、地下管线及易燃易爆场所，符合消防安全要求。临时用电采用TNS接零保护系统，设置总配电箱、分配电箱、开关箱，实行“三级配电、两级保护”，配电箱应编号并加锁，由专人负责管理。临时用水采用市政自来水或打井取水，设置蓄水池及输水管道，确保满足施工用水需求。

1.2.3交通导改

如需在现有道路上施工，应制定详细的交通导改方案，报交通管理部门审批后实施。导改区域设置明显的交通标志、标线、隔离墩、警示灯等交通安全设施，安排专人指挥交通，确保施工期间交通畅通及行车安全。

1.3材料准备

1.3.1原材料采购与检验

沥青采用道路石油沥青，其技术指标应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF402004）要求，进场时需提供出厂合格证、检验报告，并按规定批次进行抽样送检，检测项目包括针入度、延度、软化点、闪点、含蜡量等。粗集料采用玄武岩或石灰岩，其压碎值不大于26%，洛杉矶磨耗损失不大于28%，表观相对密度不小于2.6g/cm3，针片状颗粒含量不大于15%。细集料采用机制砂，洁净、干燥、无风化、无杂质，细度模数宜为2.33.0。矿粉采用石灰岩磨细而成，亲水系数小于1，含水量不大于1%。所有原材料经检验合格后方可使用。

1.3.2材料储存

沥青储存于专用沥青罐中，罐内设置加热装置，确保沥青温度控制在150170℃。粗集料、细集料分别堆放在硬化的料场中，采用隔离墙分隔，防止混料，料场地面设置排水坡度，并用防雨布覆盖，避免集料受潮。矿粉储存于密封的水泥罐中，防止受潮结块。

1.4机械设备准备

根据施工进度计划及工程量，配备足够数量的施工机械设备，主要包括沥青摊铺机、压路机（双钢轮振动压路机、胶轮压路机）、沥青洒布车、装载机、自卸汽车、铣刨机、洒水车等。机械设备进场前进行全面检查和调试，确保性能良好，并建立设备台账，定期进行维护保养。摊铺机应具备自动找平功能，熨平板宽度可调节，振动频率和振幅可控制。压路机应配备洒水箱，防止沥青混合料粘轮。

1.5人员准备

组建项目经理部，配备项目经理、项目副经理、总工程师、施工员、质检员、安全员、材料员、资料员等管理人员，明确各岗位职责。施工班组包括摊铺班、碾压班、运输班、拌和班等，每个班组配备足够的技术工人，特种作业人员（如摊铺机操作工、压路机操作工等）必须持证上岗。施工前对所有人员进行安全教育培训和技术交底，考核合格后方可上岗。

2.主要施工流程及技术要求

2.1基层施工

2.1.1路基验收

沥青混凝土面层施工前，应对路基进行验收，检查路基的平整度、高程、压实度、横坡等指标，验收合格后方可进行下道工序施工。如路基表面存在松散、起皮、坑槽等缺陷，应进行处理，松散部分需清