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地下室板模板施工方案

一、工程概况

1.1项目基本信息

本工程为XX市XX区XX路XX号项目地下室工程，位于项目整体地块中部，建设单位为XX房地产开发有限公司，设计单位为XX建筑设计研究院，监理单位为XX工程监理有限公司，施工单位为XX建设集团有限公司。地下室结构形式为框架-剪力墙结构，建筑面积约15000㎡，地下2层，负一层层高4.5m，负二层层高3.8m，±0.000绝对标高为48.500m，地下室底板顶标高为-8.300m（负二层），地下室顶板标高为-3.800m（负一层）。

1.2建筑与结构设计参数

地下室板主要包括负一层顶板、负二层顶板及车道顶板，其中负一层顶板为结构转换层，板厚250mm，最大板跨8.1m×6.6m；负二层顶板为非上部结构受力板，板厚180mm，最大板跨7.2m×5.4m；车道顶板板厚200mm，跨度6.0m×4.5m。混凝土强度等级为C30P6（抗渗等级），板内配筋为双层双向，负一层顶板下部主筋C14@150，上部支座筋C16@120；负二层顶板下部主筋C12@180，上部支座筋C14@150。模板设计要求跨度≥4m的板按1/1000起拱，起拱高度控制在10~30mm，且不得小于15mm。

1.3施工区域地质与水文条件

场地地貌属长江中游冲积平原，基坑开挖深度约9.5m，土层自上而下为：①杂填土（厚度1.2~2.5m，松散）；②粉质黏土（厚度3.8~5.2m，可塑，承载力特征值120kPa）；③细砂（厚度4.0~6.0m，稍密，承载力特征值150kPa）；④中风化砂岩（未揭穿，承载力特征值350kPa）。地下水位埋深1.8~2.3m，年变幅1.5m，属潜水类型，受大气降水及地表径流补给。基坑支护采用桩锚体系，周边3m范围内存在DN600雨水管线，埋深1.5m，需重点保护。

1.4现场施工条件

施工场地已完成平整，主要材料堆放区设在基坑南侧临时道路旁，模板加工区布置于场地东侧，配备MJ114木工圆锯机2台、MB503A压刨机1台。垂直运输采用QTZ80塔吊2台（臂长50m），覆盖整个施工区域；混凝土输送采用HBT80地泵2台。劳动力配置：模板班组25人（其中木工15人、架子工8人、普工2人），均持证上岗。技术准备已完成图纸会审及专项方案交底，模板体系经试配确定为15mm厚酚醛覆面胶合板（规格1830mm×915mm），主龙骨采用50mm×100mm方木（间距300mm），次龙骨采用50mm×50mm方木（间距200mm），支撑体系采用Φ48×3.0mm钢管满堂架。工期要求：地下室板模板施工总工期为45天，其中负二层顶板20天，负一层顶板25天。

二、施工准备

2.1施工场地布置

2.1.1材料堆放区规划

根据现场平面布局，模板及支撑材料堆放区设置于基坑南侧临时道路旁，距离基坑边缘不小于3米，采用C20硬化地面处理，厚度200mm，下设200mm级配砂石垫层。堆放区按材料类型划分：胶合板区（覆盖防水篷布）、方木区（底部设200mm高方木垫块）、钢管及扣件区（按规格分类码放，高度不超过1.2米）。场地周边设置排水沟（截面300×400mm），坡度1%，接入场区沉淀池。

2.1.2加工区布置

木工加工区布置于场地东侧，距离材料堆放区20米，占地面积120㎡，地面硬化处理并设置锯沫收集装置。配备MJ114木工圆锯机2台（带除尘系统）、MB503A压刨机1台、手电钻10把。加工区设置安全防护棚（高度3.5m），顶部采用双层彩钢板，配备消防器材（4kg灭火器4个）及应急照明。成品半成品区划分：已加工模板区（按编号分区堆放）、方木加工区（截面尺寸分类存放）。

2.1.3垂直运输规划

QTZ80塔吊2台分别布置于基坑东西两侧，臂长50m，覆盖半径达70m。塔吊基础采用C35钢筋混凝土独立基础（尺寸6×6×1.5m），预埋地脚螺栓。吊装区域设置警戒线，配备专职信号工2名（持证上岗）。混凝土输送采用HBT80地泵2台，分别布置于基坑北侧，输送管沿基坑边坡固定，每3米设置一个固定支架。

2.2测量放线

2.2.1控制网建立

依据建设单位提供的坐标控制点（JD1、JD2），在基坑周边稳定位置设置二级控制点（C1-C4），采用全站仪（型号LeicaTS06）进行闭合导线测量，闭合差控制在±15mm内。控制点设置混凝土保护墩（尺寸300×300×500mm），顶部预埋不锈钢强制对中基座。

2.2.2模板位置放样

以控制网为基准，采用DS3水准仪将标高传递至地下室各层。板底模板位置根据设计尺寸，在垫层上弹出主龙骨控制线（墨线宽度1mm），采用经纬仪复核轴线偏差（允许偏差±3mm）。对于跨度≥4m的板，按1/1000起拱值在支撑架体上标注控制点，采用激光水准仪（博DLS3）进行校准。

2.2.3标高控制措