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抹灰石膏砂浆施工方案

前言

抹灰石膏砂浆作为一种新型绿色环保建筑内墙抹灰材料，凭借其优异的和易性、保水性、粘结强度及良好的呼吸性、防火性，在现代建筑装修工程中得到了广泛应用。本方案旨在规范抹灰石膏砂浆的施工流程，明确各环节技术要点与质量控制标准，以确保抹灰工程的施工质量，满足设计及相关规范要求。

一、施工准备

（一）材料要求

1.抹灰石膏砂浆：进场时应提供产品合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样送检，其各项性能指标（如初凝时间、终凝时间、抗压强度、粘结强度、保水率等）均需符合现行国家及行业标准要求。石膏砂浆应储存在干燥、通风的室内，避免受潮结块，且不宜长期存放。

2.界面处理材料：根据基层材质选用合适的界面剂，如混凝土墙面、加气混凝土墙面等可能需要不同类型的界面处理剂，其质量应符合相应标准。

3.玻纤网格布（如设计要求）：用于抗裂增强，其规格、单位面积质量、耐碱性能等应符合设计及规范要求。

4.其他材料：如用于调整阴阳角的护角条（金属或塑料）、靠尺、刮杠等辅助材料，均应保证质量。

（二）主要施工机具

砂浆搅拌机、灰桶、铁锹、手推车、刮杠、靠尺（2m或更长）、抹子（铁抹子、塑料抹子）、阴角器、阳角器、砂纸、毛刷子、扫帚、喷雾器、卷尺、水平仪、线坠等。施工机具在使用前应进行检查和调试，确保性能良好。

（三）作业条件

1.基层处理：

*抹灰前，应对基层表面进行彻底清理，去除浮灰、油污、脱模剂、残留砂浆及其他杂物。

*对于混凝土墙、柱、梁等光滑表面，应进行毛化处理或涂刷界面剂，以增强基层与抹灰石膏的粘结力。

*加气混凝土等轻质墙体，应检查其表面是否平整、坚实，松动或风化部分应剔除并修补。对基层表面的孔洞、沟槽、管线槽等，应提前用相应材料修补平整。

*基层表面应洒水湿润，但不宜有明水。对于吸水率较高的基层，可提前进行两次或以上洒水湿润，确保基层内部含水率适宜。

2.施工环境：

*施工环境温度应在适宜范围内，通常要求不低于5℃，不高于35℃。当环境温度低于此范围或高于此范围时，应采取相应的保温或降温措施，否则不得施工。

*施工现场应保持良好通风，以利于石膏砂浆的凝结硬化及水分蒸发。

*门窗框、管道、线盒、预埋件等应提前安装固定完毕，并做好防护措施，避免抹灰时对其造成污染或损坏。

*墙面、顶棚的各种管线、设备安装应已完成，并经验收合格，避免后开槽破坏抹灰层。

3.技术交底与样板引路：

*施工前，技术人员应向施工班组进行详细的技术交底，明确施工工艺、质量标准、安全注意事项等。

*大面积施工前，应先在现场制作样板间或样板墙，经建设、监理、设计等单位验收合格后方可进行大面积施工。

二、主要施工流程

基层处理与检查→界面处理（如需）→弹线、做灰饼、冲筋→搅拌石膏砂浆→抹灰施工（分遍进行，如设计有要求）→压光、修整→养护

三、主要施工方法与技术措施

（一）基层处理与检查

1.清除基层表面的灰尘、油污、浮浆及松动附着物，用扫帚清扫干净。

2.检查基层平整度、垂直度，对凸出部分进行凿除，对凹陷部分进行提前修补。

3.对于不同材料交接处（如砌体与混凝土结构交接处），应按设计要求设置加强网，加强网宽度一般每边不小于150mm，固定牢固。

4.洒水湿润基层，使基层内部湿润，但表面无明水。加气混凝土基层吸水较快，应提前一段时间洒水，并控制洒水量。

（二）界面处理

根据基层类型和所用石膏砂浆的要求，在抹灰前涂刷或喷施界面剂。界面剂应涂刷均匀，不得漏刷，待界面剂干燥（或达到规定表干时间）后方可进行下道工序。

（三）弹线、做灰饼、冲筋

1.弹线：根据设计标高和抹灰厚度要求，在墙面、顶棚四周弹出抹灰控制线。

2.做灰饼：

*在墙面距地一定高度（如200mm左右）及距顶棚一定距离处，按抹灰厚度要求，用与抹灰石膏同配比的砂浆做出若干个灰饼（约50mm见方）。

*灰饼间距：一般墙面水平方向间距不宜大于1.5m，垂直方向间距不宜大于2m。阴阳角处应增设灰饼。

*灰饼制作完成后，应拉线检查其平整度和垂直度，确保无误。

3.冲筋：

*在上下两个灰饼之间用与抹灰石膏同配比的砂浆冲筋，筋宽约50-80mm，厚度与灰饼同厚。

*冲筋时应使用靠尺，确保冲筋表面平整、垂直。

*灰饼和冲筋砂浆应与大面积抹灰石膏砂浆具有良好的匹配性，以避免因材料差异产生开裂或脱层。

（四）搅拌石膏砂浆

1.严格按照产品说明书要求的水料比进行搅拌。通常采用机械搅拌，搅拌容器应清洁。

2.先在搅拌桶内加入适量的洁净水，然后缓慢加入抹灰石膏干粉，边加边搅拌。

3.搅拌时间应充分，一般为3-5分钟，直至砂浆均匀、无结块、呈细腻膏状