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(2025)混凝土搅拌站生产质量管理制度(3篇)

混凝土搅拌站生产质量管理制度一

一、原材料质量控制

1.水泥

水泥进场时，必须有质量证明文件，包括水泥的品种、强度等级、出厂日期、安定性等指标。材料员要严格检查质量证明文件与实物的一致性。

每批水泥进场后，按规定进行抽样检验。抽样频率为同一厂家、同一品种、同一强度等级、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批。检验项目包括强度、安定性、凝结时间等。

水泥应按不同品种、强度等级、出厂日期分别储存，严禁混存。储存水泥的仓库要保持干燥，地面应做防潮处理，水泥堆垛应离墙不少于300mm，堆高不宜超过10袋。

对储存超过三个月的水泥，使用前必须重新进行检验，合格后方可使用。

2.骨料

砂、石等骨料应从合格供应商处采购，供应商应提供质量证明文件。

砂、石进场时，要进行外观检查，包括颗粒形状、含泥量、泥块含量等。砂的含泥量不应超过规定标准，中砂含泥量一般不超过3%，碎石或卵石含泥量不超过1%。

按规定对骨料进行抽样检验，每400m3或600t为一批。检验项目包括颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量等。

骨料应按不同规格分别堆放，并有明显的标识。堆场地面应进行硬化处理，防止泥土混入骨料。

3.外加剂

外加剂应具有质量证明文件和产品说明书，其质量应符合相关标准要求。

外加剂进场后，要进行抽样检验，检验项目包括减水率、凝结时间、抗压强度比等。

外加剂应储存在干燥、通风的仓库内，不同品种的外加剂应分开存放，并有明显的标识。储存期超过规定时间的外加剂，使用前应重新检验。

4.掺和料

粉煤灰、矿渣粉等掺和料应从合格供应商处采购，供应商应提供质量证明文件。

掺和料进场时，要进行外观检查和抽样检验。抽样频率为同一厂家、同一品种、同一等级且连续进场的掺和料，每200t为一批。检验项目包括细度、烧失量、需水量比等。

掺和料应储存在密封的储存罐或仓库内，防止受潮结块。

二、生产过程质量控制

1.生产前准备

生产部门根据生产任务单，组织操作人员对搅拌设备进行全面检查和调试，确保设备正常运行。检查项目包括搅拌机的搅拌叶片、衬板磨损情况，计量系统的准确性，输送设备的运行状况等。

实验室根据混凝土设计配合比和原材料实际情况，开具施工配合比通知单。施工配合比通知单应包括混凝土的强度等级、坍落度、原材料品种和用量等信息。

材料员按照施工配合比通知单的要求，准备好所需的原材料，并确保原材料的质量符合要求。

2.计量控制

搅拌站的计量系统应定期进行校准和检定，确保计量准确。计量设备的误差应符合相关标准要求，水泥、掺和料、水和外加剂的计量误差不得超过±1%，骨料的计量误差不得超过±2%。

操作人员在每次生产前，要对计量系统进行零点校准，确保计量准确。在生产过程中，要密切关注计量系统的运行情况，如发现计量误差超过规定范围，应立即停止生产，查找原因并进行调整。

3.搅拌控制

混凝土搅拌应严格按照规定的搅拌时间进行，搅拌时间应根据搅拌机的类型、混凝土的配合比和坍落度等因素确定。一般情况下，强制式搅拌机的搅拌时间不少于60s。

搅拌过程中，要观察混凝土的搅拌均匀性，确保混凝土的颜色一致、无离析现象。如发现混凝土搅拌不均匀，应适当延长搅拌时间。

定期对搅拌机的搅拌叶片和衬板进行检查和更换，确保搅拌效果。

4.运输控制

混凝土运输车辆应保持清洁，每次运输前要对车辆进行清洗，防止残留混凝土影响新拌混凝土的质量。

运输过程中，要确保混凝土的坍落度损失在规定范围内。如运输时间过长或气温过高，可采取适当的措施，如在混凝土中添加缓凝剂等。

混凝土运输车辆应按规定的路线和时间行驶，避免混凝土在运输过程中受到颠簸和振动，导致混凝土离析。

三、质量检验与验收

1.混凝土拌合物检验

每工作班至少应测定一次混凝土拌合物的坍落度，并观察其粘聚性和保水性。如坍落度不符合要求，应及时调整配合比。

按规定制作混凝土试块，每100m3相同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100m3时，取样不得少于一次。试块应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

2.混凝土强度检验

混凝土试块应在标准养护条件下养护28d后，进行抗压强度试验。试验结果应符合混凝土设计强度等级的要求。

当混凝土试块的强度试验结果不符合要求时，应按规定进行处理。如采用回弹法、钻芯取样法等进行检测，以确定混凝土的实际强度。

3.成品验收

混凝土浇筑完成后，施工单位应组织相关人员对混凝土的外观质量进行检查，检查项目包括混凝土表面的平整度、垂直度、有无裂缝等。

混凝土的质量验收应符合相关标准和规范的要求，如《混凝土结构工程施工质量验收规范》等。对不符合质量要求的混凝土，应及时进行处理