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农业机械维护与操作规程

农业机械作为现代农业生产的核心装备，其良好的技术状态和规范的操作流程是保障农业生产效率、降低作业成本、确保生产安全的关键。忽视维护或违规操作不仅可能导致机械故障频发、使用寿命缩短，更可能引发安全事故，造成不可估量的损失。因此，建立科学的维护保养体系和严格的操作规程，是每一位农机操作者和管理者必须高度重视的课题。本文旨在结合实践经验，系统阐述农业机械的维护要点与操作规范，为一线作业人员提供具有指导意义的参考。

一、农业机械的维护保养

农业机械的维护保养应遵循“预防为主，养修并重”的原则，通过科学合理的保养措施，最大限度地减少故障发生率，保持机械的最佳性能。

（一）日常维护保养

日常维护是确保机械正常运转的基础，应贯穿于每次使用前后及作业间隙。

1.清洁作业：作业结束后，及时清除机身及各部件上的泥土、杂草、秸秆等杂物，特别是发动机缸体、散热器、空气滤清器、行走装置及工作部件。清洁时应避免使用高压水流直接冲洗电气系统和精密部件，以防短路或损坏。

2.检查紧固：对各连接螺栓、螺母（如轮胎轮毂、传动轴、悬挂装置、工作部件连接点等）进行检查，确保无松动、脱落现象。发现松动应按规定扭矩及时拧紧，防止因振动导致部件损坏或脱落引发事故。

3.油液检查与补充：每日检查发动机机油、冷却液、液压油、变速箱油等油液的液位和品质。油液不足时应按说明书要求添加同型号、同规格的油液；若发现油液变质、乳化或混入杂质，应及时更换。同时检查各油管、水管有无渗漏现象。

4.轮胎与行走装置：检查轮胎气压是否符合规定，胎面有无裂纹、鼓包、嵌入异物等。履带式机械要检查履带张紧度、链节磨损及销套间隙，及时调整和润滑。

5.电气系统：检查蓄电池电量、电极连接是否牢固（有无氧化现象），灯光、喇叭、仪表等是否工作正常。

（二）定期维护检修

在日常维护的基础上，根据机械使用说明书的要求和实际作业小时数或作业季节，进行有计划的定期维护检修。

1.润滑管理：严格按照“五定”（定人、定点、定时、定量、定质）原则进行润滑作业。对各润滑点（如轴承、齿轮、链条、铰连接等）加注合适牌号和数量的润滑油或润滑脂，确保运动部件得到良好润滑，减少磨损。

2.部件检查与调整：对关键部件如离合器、制动器、转向机构、油门、液压系统、工作装置（如犁铧、旋耕刀、割刀等）的间隙、行程、压力等进行检查和必要的调整，确保其工作性能符合要求。

3.易损件更换：对磨损达到极限或接近极限的易损件（如刀片、滤芯、皮带、链条、油封、轴承等），应及时更换，避免“小毛病”拖成“大故障”。更换时应选用原厂或质量合格的配件。

4.发动机维护：定期检查和清洁空气滤清器、燃油滤清器、机油滤清器；检查气门间隙、喷油嘴工作状况；定期更换发动机机油及滤芯。

（三）季节性维护与长期存放

1.季节性维护：在农忙季节开始前，应对机械进行一次全面的检查、保养和调试，确保以良好状态投入作业。农忙结束后，应对机械进行彻底的清洁、检查、保养和必要的维修，为下一季作业或存放做好准备。

2.长期存放：若机械需长期存放，应选择干燥、通风、避光的场所。存放前需彻底清洁，放出冷却液（冬季），更换机油，润滑各部位，对金属裸露部分进行防锈处理（如涂防锈油），轮胎适当放气或架起，蓄电池应拆下单独存放并定期充电。

（四）故障诊断与排除

当机械出现故障时，应遵循“先易后难，先简后繁，先外后内”的原则进行诊断。

1.观察与询问：仔细观察故障现象，询问操作者故障发生前后的情况（如有无异响、异味、异常振动，故障是突然发生还是逐渐出现等）。

2.检查与测试：利用感官（眼看、耳听、手摸、鼻闻）和简单工具（如扳手、螺丝刀、万用表等）对可疑部位进行检查，必要时进行动态或静态测试。

3.分析与判断：结合机械构造原理和故障现象，进行综合分析，准确判断故障原因和部位。

4.排除与验证：确定故障点后，采取相应的维修措施排除故障。修复后应进行试运转，验证故障是否彻底排除，机械性能是否恢复正常。

重要提示：对于复杂故障或涉及核心部件（如发动机内部、液压泵马达等）的维修，应寻求专业技术人员或送至指定维修站点进行，切勿盲目拆卸。

二、农业机械操作规程

规范的操作是保证作业质量、提高作业效率、保障人身和设备安全的前提。操作人员必须熟悉所操作机械的性能、结构和操作规程，并经培训合格后方可上岗。

（一）作业前准备

1.技术准备：深入理解作业任务和质量要求，熟悉作业地块的地形、土壤条件、作物情况等。根据作业需要，正确安装、调整工作部件（如耕深、幅宽、株距、行距等）。

2.设备检查：严格按照日常维护保养要求对机械进行全面检查，确认各系统（动力、传动、行走、液压、电气、工作装置）工作正常，安全防护装置齐全有效。

3.场地准备：