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(2025)承插式混凝土管施工(3篇)

第一篇

承插式混凝土管作为市政排水、水利工程等领域常用的管材，其施工质量直接关系到整个工程的运行效果和使用寿命。在2025年，随着技术的发展和工程要求的提高，承插式混凝土管施工有了更为严格和科学的流程。

施工前的准备工作是确保承插式混凝土管施工顺利进行的基础。首先是技术准备，施工团队要组织相关人员熟悉施工图纸，了解工程的具体要求和技术标准。同时，根据工程实际情况编制详细的施工方案，明确施工工艺、质量控制要点和安全措施。对施工人员进行技术交底，让他们熟悉施工流程和操作要点，掌握关键技术环节。

材料和设备的准备也至关重要。对于承插式混凝土管，要严格按照设计要求进行采购。检查管材的质量证明文件，包括生产厂家的资质、产品检验报告等。对管材进行外观检查，查看是否有裂缝、蜂窝、麻面等缺陷，管径、壁厚等尺寸是否符合设计标准。管材的堆放场地要平整、坚实，避免管材受到挤压和碰撞。对于橡胶圈，要选择与管材配套的产品，检查其材质、硬度、尺寸等是否符合要求，橡胶圈应具有良好的弹性和密封性。施工所需的机械设备，如起重机、挖掘机、装载机等，要进行全面的检查和调试，确保其性能良好、运行正常。同时，准备好测量仪器，如水准仪、经纬仪等，进行精度校准，以保证施工测量的准确性。

场地准备工作不容忽视。根据设计图纸和现场实际情况，进行施工场地的平整和清理。拆除障碍物，排除积水，为施工创造良好的作业条件。测量放线是确定管道中心线和开挖边界的关键步骤。使用测量仪器按照设计要求进行精确测量，设置控制桩和水准点，并做好明显的标识。在管道中心线和开挖边界上撒上白灰线，以便施工人员准确施工。

沟槽开挖是承插式混凝土管施工的重要环节。根据地质勘察报告和设计要求，确定合理的开挖坡度和支护方式。对于地质条件较好、地下水位较低的地段，可以采用放坡开挖的方式；对于地质条件较差、地下水位较高或开挖深度较大的地段，则需要采取支护措施，如钢板桩支护、土钉墙支护等。在开挖过程中，要严格控制开挖深度和宽度，避免超挖或欠挖。使用挖掘机进行开挖时，要预留20-30cm的土层由人工进行清理，以保护基底土不受扰动。同时，要及时将挖出的土方运离沟槽边，避免在沟槽边堆积，增加沟槽壁的压力。

基础施工是保证管道稳定运行的关键。根据设计要求，采用砂基础或混凝土基础。砂基础施工时，要选用中粗砂，砂的含泥量不超过5%。将砂均匀地铺设在基底上，用平板振动器进行振捣密实，砂基础的厚度和密实度要符合设计要求。混凝土基础施工时，要按照配合比进行混凝土的搅拌，确保混凝土的强度和耐久性。使用模板进行支模，模板要安装牢固、平整，尺寸准确。混凝土浇筑时，要采用分层浇筑、振捣密实的方法，避免出现蜂窝、麻面等缺陷。在混凝土基础上预留凹槽，以便安装橡胶圈和承插管。

管道安装是承插式混凝土管施工的核心环节。在安装前，要对管材和橡胶圈进行再次检查，确保其质量符合要求。将橡胶圈正确安装在管材的承口凹槽内，橡胶圈要安装平整、无扭曲。使用起重机将管材吊运至沟槽内，缓慢下放至基础上。采用对口器或其他工具将管材的插口对准承口，然后使用手拉葫芦或千斤顶等设备将管材缓慢顶进承口内，直至达到设计要求的插入深度。在顶进过程中，要注意观察橡胶圈的位置和状态，确保橡胶圈密封良好。同时，要使用测量仪器对管道的中心线和高程进行实时监测，及时调整管道的位置和坡度，保证管道的安装精度。

管道接口处理是保证管道密封性的关键步骤。在管材承口和插口的连接部位，要清理干净，去除油污、杂物等。在橡胶圈上涂抹润滑剂，以减少顶进过程中的摩擦力。安装完成后，要对接口进行外观检查，检查橡胶圈是否安装到位、密封良好。对于重要的工程或对密封性要求较高的部位，可以采用打压试验的方法对接口进行检测，确保接口无渗漏现象。

检查井施工也是承插式混凝土管施工的重要组成部分。根据设计要求，确定检查井的位置和尺寸。在管道交汇处、转弯处、管径或坡度改变处等部位设置检查井。检查井的基础施工要与管道基础施工同时进行，确保其整体性和稳定性。检查井的墙体采用砖砌或混凝土浇筑的方式施工，墙体要砌筑牢固、平整，灰缝饱满。在墙体上预留管道孔洞，孔洞的尺寸和位置要准确。检查井的井盖要采用符合国家标准的产品，安装平整、牢固，与路面平齐。

闭水试验是检验管道安装质量和密封性的重要手段。在管道隐蔽前，要进行闭水试验。试验前，要将管道两端封堵严密，向管道内注水，使水位达到试验水头高度。浸泡24小时后，开始进行闭水试验，观测管道的渗水量。渗水量应符合设计要求和相关规范的规定。如果渗水量超过允许值，要及时查找原因，对管道接口或管壁进行处理，直至闭水试验合格为止。

沟槽回填是承插式混凝土管施工的最后一道工序。在管道隐蔽工程验收合格后，要及时进行回填。回填土要选用符合要求的土料，不得含有杂质、有机