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(新)商品混凝土搅拌站的质量管理措施(3篇)

第一篇

新商品混凝土搅拌站要保证生产出高质量的混凝土，需在原材料、生产过程、人员管理等多方面进行严格把控。

原材料质量管理

原材料是保证混凝土质量的基础，对原材料的严格筛选和检验至关重要。

水泥作为混凝土的关键胶凝材料，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。在选择水泥供应商时，要对其生产能力、质量控制体系进行考察，优先选择信誉良好、生产工艺先进的大型水泥厂。每批水泥进场时，必须附有质量证明文件，包括水泥的品种、强度等级、出厂日期、安定性、强度等指标。对进场水泥要按规定进行抽样检验，检验项目包括细度、凝结时间、安定性、强度等。不同品种、强度等级、出厂日期的水泥要分开存放，做好标识，防止混用。储存水泥的仓库要保持干燥，地面要做防潮处理，水泥堆放高度不宜过高，以防止水泥结块。

骨料在混凝土中起骨架作用，其质量对混凝土的性能有重要影响。细骨料（砂）应质地坚硬、清洁、级配良好。对砂的细度模数、含泥量、泥块含量等指标要进行严格控制。粗骨料（石子）的颗粒形状、最大粒径、级配等对混凝土的和易性和强度有影响。石子的最大粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。对骨料要定期进行检验，特别是含泥量和泥块含量，如超过标准要求，要进行冲洗处理。骨料的堆放场地要进行硬化处理，不同规格的骨料要分开堆放，设置隔离墙，防止骨料混料。

外加剂能改善混凝土的性能，如提高混凝土的流动性、增强混凝土的耐久性等。选择外加剂时，要根据混凝土的性能要求和施工条件进行合理选择。外加剂进场时，要检查其质量证明文件，包括产品名称、型号、性能指标、适用范围等。对进场的外加剂要进行抽样检验，检验其性能指标是否符合标准要求。外加剂要储存于阴凉、干燥的仓库内，防止受潮变质。使用外加剂时，要严格按照配合比要求进行计量，确保外加剂的用量准确。

掺合料能改善混凝土的工作性能和耐久性，常用的掺合料有粉煤灰、矿渣粉等。粉煤灰应选用细度适中、烧失量低的优质粉煤灰。矿渣粉应具有较高的活性指数。对掺合料的质量要进行严格控制，每批掺合料进场时要进行抽样检验，检验其细度、烧失量、活性指数等指标。掺合料要储存于密封的筒仓内，防止受潮和混入杂物。

生产过程质量管理

生产过程的严格控制是保证混凝土质量的关键环节。

配合比设计是混凝土生产的核心，要根据工程的设计要求、施工条件、原材料性能等因素进行科学合理的设计。配合比设计要经过试配和调整，确保混凝土的强度、耐久性、工作性等性能满足工程要求。在配合比设计过程中，要充分考虑原材料的质量波动对混凝土性能的影响，预留一定的强度富裕系数。配合比确定后，要严格按照配合比进行生产，不得随意更改。

计量系统的准确性直接影响混凝土的质量。对各种原材料的计量设备要定期进行校准和维护，确保计量误差在允许范围内。水泥、外加剂、掺合料等粉状物料应采用电子秤计量，计量误差不得超过±1%；骨料应采用电子秤或皮带秤计量，计量误差不得超过±2%；水应采用流量计或电子秤计量，计量误差不得超过±1%。在生产过程中，要对计量系统进行实时监控，如发现计量误差超出允许范围，要及时进行调整。

搅拌过程是保证混凝土均匀性的重要环节。搅拌时间要根据搅拌机的类型、混凝土的配合比、坍落度等因素进行合理确定。一般情况下，强制式搅拌机的搅拌时间不得少于60s。在搅拌过程中，要确保搅拌机的叶片和衬板完好无损，防止混凝土粘壁。要定期对搅拌机进行清理和维护，保持搅拌机内部的清洁。搅拌好的混凝土要具有良好的和易性，不得出现离析、泌水等现象。

运输过程中要保证混凝土的质量稳定。混凝土搅拌车在装料前要进行清洗，防止车内残留的混凝土影响新拌混凝土的质量。运输过程中，搅拌车要保持搅拌状态，防止混凝土离析。混凝土的运输时间要根据气温、混凝土的坍落度等因素进行合理控制，一般情况下，混凝土从搅拌到浇筑的时间不得超过2h。如运输时间过长，混凝土的坍落度损失过大，要在现场进行二次搅拌或添加适量的外加剂进行调整。

人员管理与培训

人员的素质和技能水平直接影响混凝土搅拌站的质量管理。

要加强对员工的质量意识教育，通过组织培训、宣传等方式，使员工充分认识到质量的重要性，树立“质量第一”的观念。定期组织员工学习质量管理的法律法规和标准规范，提高员工的质量法律意识。

对不同岗位的员工要进行专业技能培训，如原材料检验员要掌握原材料的检验方法和标准，搅拌机操作员要熟悉搅拌机的操作规程和维护保养知识，混凝土试验员要掌握混凝土的试验方法和质量评定标准等。培训要注重理论与实践相结合，通过实际操作和案例分析，提高员工的技能水平。要定期对员工的技能水平进行考核，考核不合格的员工要进行补考或重新培训，直至考核合格为止。

建立健全岗位责任制，明确各岗位的职责和权限，使每个员工都清楚自己的工作任务和质量