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2026年家具制造公司板材供应商准入评审管理制度
第一章总则
第一条为规范公司板材供应商准入评审流程，筛选优质、合规、稳定的板材供应合作方，保障家具生产用板材的质量、交期及成本可控，防范供应链风险，依据《中华人民共和国产品质量法》《政府采购法实施条例》《家具制造业供应链管理规范》等相关规定，结合公司定制/通用板材采购实际需求，制定本制度。
第二条本制度所称板材供应商准入评审，是指公司对拟合作的板材供应商（含板材生产企业、授权经销商）的资质、产能、质量管控、履约能力等进行全面审核、评估，确认其符合公司合作标准后纳入合格供应商名录的管理行为。
第三条本制度适用于公司所有家具生产用板材供应商的准入评审，包括定制规格实木板材、人造板材（颗粒板、多层板、密度板等）、饰面板材等供应商，涉及采购部门、质检部门、生产部门、财务部门及评审工作组相关人员。
第四条板材供应商准入评审遵循“公开公正、择优选择、质量优先、合作共赢”的原则，做到评审标准统一、评审过程可追溯、评审结果客观，保障供应链稳定且符合公司质量与成本要求。
第五条公司采购部门为板材供应商准入评审的归口管理部门，负责组织评审工作组、收集供应商资料、推进评审流程；质检部门负责板材质量标准核验及供应商质量管控体系审核；生产部门负责评估供应商板材适配生产工艺的能力；财务部门负责审核供应商财务状况及报价合理性。
第二章各部门职责分工
第六条采购部门职责：
（一）制定板材供应商准入评审细则，明确评审指标、权重及流程要求；
（二）收集拟准入供应商的基本资料，核实资料完整性、真实性；
（三）组建评审工作组，组织召开评审会议，记录评审过程及意见；
（四）对接拟准入供应商，安排现场评审事宜，反馈评审结果；
（五）建立合格板材供应商名录，动态更新供应商信息；
（六）跟踪准入后供应商的履约情况，为后续复评提供依据。
第七条质检部门职责：
（一）制定板材质量准入标准，包括环保指标（甲醛释放量等）、物理性能（含水率、静曲强度等）、外观质量（无破损、色差等）；
（二）对拟准入供应商提供的板材样品进行全项检测，出具质量检测报告；
（三）审核供应商质量管控体系文件，必要时到供应商生产现场核查质量管控流程；
（四）参与评审会议，出具质量维度评审意见，明确是否符合准入要求；
（五）对评审过程中发现的质量风险，提出整改要求及验证标准。
第八条生产部门职责：
（一）评估拟准入供应商板材的加工适配性，确认是否符合公司生产工艺要求；
（二）参与板材样品试用，反馈加工过程中的损耗率、成型效果等数据；
（三）审核供应商的产能及交付周期，确认能否匹配公司生产计划需求；
（四）参与评审会议，出具生产适配性维度评审意见。
第九条财务部门职责：
（一）审核拟准入供应商的财务报表、纳税证明等资料，评估其财务稳定性；
（二）审核供应商报价的合理性，对比市场行情及公司采购预算；
（三）评估供应商的付款条件、开票资质等商务条款合规性；
（四）参与评审会议，出具成本及财务风险维度评审意见。
第十条评审工作组职责：
（一）由采购、质检、生产、财务部门人员组成，组长由采购部门负责人担任；
（二）全面审核拟准入供应商的各项资料，开展现场评审（如需）；
（三）综合各部门评审意见，形成评审结论及合作建议；
（四）对评审过程中的争议问题进行合议，达成统一意见。
第三章准入评审范围与标准
第十一条准入评审范围：
（一）资质评审：营业执照、生产许可证、环保备案证明、板材相关质量认证证书（如E0/E1级环保认证）等资质文件的有效性、合规性；
（二）产能评审：生产场地规模、生产线数量、月/年板材产能、订单响应能力；
（三）质量评审：质量管控体系（如ISO9001认证）、板材样品检测结果、过往质量投诉记录；
（四）履约评审：交付周期承诺、售后服务能力（如退换货、技术支持）、过往合作履约记录（如有）；
（五）成本评审：报价水平、价格调整机制、付款条件等；
（六）合规评审：环保排放达标证明、劳动用工合规性、无重大行政处罚记录。
第十二条准入评审标准：
（一）基本条件：资质文件齐全且在有效期内，无虚假资质信息，近3年无重大产品质量投诉及行政处罚；
（二）质量标准：板材样品检测结果全部符合公司质量要求，环保指标达到国家E1级及以上标准，质量管控体系完善；
（三）产能标准：月产能不低于公司月度板材采购需求量的120%，订单交付周期符合公司生产计划要求；
（四）成本标准：报价在市场合理区间内，且不高于公司采购预算，付款条件符合公司财务管理制度；
（五）合规标准：环保排放达标，无违法违规生产记录，售后服务响应时间≤24小时。
第四章准入评审流程
第十三条资料收集：
（一）采购部门发布板材供应商准入征集信息，或接收供应商主动提交的准入申请；
（二）拟准
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