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2026年家具制造公司备品备件最小库存管理制度

第一章总则

第一条为规范公司备品备件最小库存管理工作，保障生产设备、除尘设备、检验设备等各类设备稳定运行，避免因备件短缺导致生产中断，降低库存积压成本，依据《企业内部控制应用指引》《物资库存管理规范》《公司生产设备管理制度》等相关规范及制度，结合家具制造行业特性（木工机械、除尘系统等设备备件更换频次高、采购周期差异大），制定本制度。

第二条本制度所称备品备件最小库存，是指为保障公司生产经营连续性，针对各类备品备件设定的最低库存数量阈值，当备件实际库存低于该阈值时，需立即启动补货流程。涵盖木工机械配件（如锯片、轴承、刀具）、除尘设备备件（如滤袋、风机叶轮、密封垫）、检验设备配件（如检测探头、校准件）、通用五金备件（如螺丝、阀门、电机）等所有生产运维所需备件。

第三条本制度适用于公司备品备件最小库存的标准制定、库存监控、补货采购、盘点核对等全流程管理工作，覆盖设备部（备件管理归口部门）、仓储部、采购部、生产部及管理层，所有参与备件库存管理的人员必须严格遵守本制度规定。

第四条备品备件最小库存管理遵循“按需核定、动态调整、库存可控、保障供应”的核心原则，做到最小库存标准贴合生产实际、库存状态实时监控、补货流程高效闭环，既满足设备运维需求，又避免备件过度积压占用资金。

第五条公司设备部负责制定各类备件的最小库存标准、审核补货申请、评估备件使用频次；仓储部负责备件库存实时监控、最小库存预警提醒、库存数量盘点；采购部负责按补货申请完成备件采购、跟踪到货进度；生产部负责反馈备件使用需求、配合设备部核定库存标准；管理层负责审批最小库存标准修订方案、协调大额备件采购资金。

第二章最小库存标准制定

第六条制定依据：

（一）设备运行需求：结合木工机械、除尘设备等核心设备的运行频次、易损件更换周期，如锯片平均每月更换2片、除尘滤袋每季度更换1次，以此核定基础库存数量；

（二）采购周期：根据备件供应商的供货周期，采购周期超过7天的备件，最小库存需增加应急备用量；采购周期≤3天的通用备件，可适当降低最小库存阈值；

（三）生产计划：结合月度/季度生产计划调整，旺季生产期（订单量增加）需将核心设备备件最小库存提高20%-30%，淡季可恢复基础标准；

（四）历史数据：参考近12个月备件消耗数据、设备故障频次，对高频更换的备件（如轴承、密封垫）提高最小库存标准，低频使用的备件（如设备控制柜配件）设定基础应急库存即可。

第七条标准分类制定：

（一）核心生产设备备件：木工切割机、砂光机等核心设备的关键备件（如主轴、刀具），最小库存需满足至少1台设备故障时的应急更换需求，且保障采购周期内的正常消耗；

（二）除尘设备备件：滤袋、风机配件等除尘系统备件，最小库存需满足全车间除尘设备1次常规更换量的50%，避免因除尘设备停运导致粉尘防控不达标；

（三）检验设备备件：甲醛检测仪探头、尺寸校准件等检验备件，最小库存需满足至少1次校准/更换需求，且保障检验工作不中断；

（四）通用备件：螺丝、螺母、阀门等通用五金备件，按月度平均消耗量的1.5倍设定最小库存，确保日常维修需求及时满足。

第八条标准修订要求：

（一）设备部每季度评估最小库存标准的适用性，结合设备更新、生产工艺调整、供应商供货周期变化等情况，提出修订建议；

（二）当备件消耗频次发生重大变化（如单月消耗量较历史均值波动超过50%），设备部需在10个工作日内完成标准修订，报管理层审批后执行；

（三）修订后的最小库存标准需同步告知仓储部、采购部，确保库存监控和补货工作按新标准执行。

第三章库存监控与补货管理

第九条库存监控要求：

（一）仓储部每日核对备件库存数量，重点监控核心备件的库存状态，当库存数量低于最小库存阈值时，立即通过书面形式向设备部发出预警提醒；

（二）仓储部建立备件库存台账，实时记录备件入库、出库、库存余量，台账需注明备件名称、规格、最小库存阈值、当前库存数量、上次补货时间等核心信息；

（三）对接近最小库存阈值的备件（库存数量为最小库存的120%），仓储部需提前3天提醒设备部关注，做好补货准备。

第十条补货流程要求：

（一）预警触发补货：仓储部发出库存预警后，设备部1个工作日内核实备件需求，填写《备品备件补货申请表》，明确备件名称、规格、补货数量、采购紧急程度；

（二）补货审核：常规备件补货由设备部负责人审核，大额/特殊备件（单批次采购金额超过规定标准）需报管理层审批；

（三）采购执行：采购部收到审核通过的补货申请后，常规备件3个工作日内下达采购订单，紧急备件（如核心设备主轴）需当日联系供应商，优先保障供货；

（四）到货验收：备件到货后，设备部配合仓储部验收，核对备件规格、数量、质量，验收合格后及时入库，更新库存台账，解除库存预警。

第十一