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2026年家具制造公司安全日常检查考核管理制度

第一章总则

第一条为规范本公司安全日常检查考核管理工作，及时排查并整改生产经营过程中的安全隐患，强化全员安全生产责任意识，保障员工生命健康及公司财产安全，提升安全生产管理整体水平，结合《中华人民共和国安全生产法》《家具制造业安全生产规范》《生产经营单位安全培训规定》及公司生产经营实际，制定本制度。

第二条本制度所称安全日常检查考核管理，是指对公司各生产环节（木工加工、涂装作业、设备运行、化学品储存、消防设施管理等）开展常态化安全检查、隐患整改跟踪、考核奖惩落实的全流程管理工作，核心聚焦隐患早发现、早整改、责任可追溯，以制度化考核推动安全生产责任落地。

第三条本制度适用于公司所有生产车间、仓库、办公区域及相关部门（生产部门、设备部门、安全环保部、采购部门、行政部门等），覆盖全体在职员工；严禁敷衍开展安全检查、隐瞒安全隐患、拒不落实整改要求等行为，所有检查考核行为需确保依据充分、记录完整、结果公正。

第四条安全日常检查考核遵循“全面覆盖、重点突出、客观公正、闭环管理、奖惩分明”的核心原则，做到检查无死角、整改有期限、考核有依据、结果有应用，以标准化管理满足安全生产法规要求和公司安全管控需求。

第五条公司安全环保部为安全日常检查考核归口管理部门，负责检查计划制定、检查组织实施、隐患整改跟踪、考核结果审核；各部门负责人为本部门安全日常检查第一责任人，负责本部门日常自查、隐患整改落实；公司管理层负责检查考核制度审批、重大隐患整改决策、考核结果最终审定。

第二章管理范围与职责划分

第六条管理范围。检查类型：日常巡检（每日对重点岗位、关键设备的常态化检查）、专项检查（每月针对木工设备、涂装化学品、消防设施、用电安全等单一领域的深度检查）、综合检查（每季度覆盖全厂区、全环节的全面检查）；检查内容：设备安全（木工切割/打磨设备防护装置、涂装设备防爆性能、电气设备绝缘状态等）、作业规范（员工防护用品佩戴、设备操作规程执行、高风险作业审批等）、消防管理（灭火器/消防栓有效性、疏散通道畅通性、易燃易爆物品管控等）、化学品管理（涂装化学品储存/领用规范、泄漏应急物资配备等）、环境安全（车间通风、粉尘清理、厂界噪声管控等）；考核范围：各生产部门、辅助部门及所有涉及安全生产操作的在职员工。

第七条职责划分。安全环保部：制定安全日常检查实施细则及考核标准，明确各类检查的频次、内容、评分规则；每日组织专职安全员开展厂区日常巡检，每周汇总巡检结果，每月组织专项检查，每季度牵头开展综合检查；建立安全隐患台账，记录隐患位置、类型、整改责任人、整改时限、复查结果；根据检查结果制定考核意见，上报公司管理层审定；组织检查考核相关培训，指导各部门开展自查工作；每季度向公司管理层汇报检查考核执行情况及隐患整改完成率。各部门：每日组织本部门兼职安全员开展岗位自查，重点排查本部门设备、作业、环境的安全隐患；按要求配合安全环保部开展专项检查、综合检查，如实提供相关资料；对检查发现的本部门隐患，指定专人负责整改，确保在规定时限内完成；组织本部门员工学习检查考核制度，落实考核结果对应的奖惩措施；每月向安全环保部上报本部门自查及隐患整改情况。部门负责人：审核本部门自查计划及隐患整改方案，确保整改措施具备可操作性；监督本部门员工落实安全作业规范，对违规行为及时制止；参与安全检查考核评估，确认本部门考核结果；对考核中发现的突出问题，组织本部门分析原因，完善管理制度。一线生产员工：严格按操作规程开展作业，主动配合安全检查工作；每日上岗前检查本岗位设备、工具、防护用品的安全状态，发现隐患第一时间上报；落实隐患整改要求，规范自身作业行为；参与安全检查考核结果复盘，提升安全作业意识。行政部门：保障安全检查所需的工具（检测仪器、记录表单等）、物资供应；配合安全环保部设置安全检查警示标识，公示检查考核结果；落实考核奖惩涉及的绩效调整、表彰通报等后勤工作。公司管理层：审批安全日常检查考核细则及考核结果；保障安全检查所需的资金、人员投入；决策重大安全隐患整改方案，监督整改落实；对考核结果优秀的部门/个人予以表彰，对整改不力的部门/个人进行约谈。

第三章安全日常检查基础规范

第八条检查计划制定规范。制定依据：以公司年度安全风险辨识结果为核心依据，优先针对木工设备机械伤害、涂装车间火灾/化学品泄漏、电气设备触电、粉尘堆积爆炸等家具制造高风险点制定检查计划；结合上一季度检查发现的高频隐患、同行业事故案例调整检查重点；检查计划需明确检查类型、时间、参与人员、覆盖范围、重点内容，确保计划贴合实际、可落地。

第九条检查实施规范。日常巡检：专职安全员每日按指定路线巡检，重点检查木工车间设备防护装置是否完好、涂装车间通风设备是否运行、消防通道是否畅通、