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2026年家具制造公司班组协同作业管理制度

第一章总则

第一条为规范公司生产班组协同作业管理，明确各班组协作权责，提升实木/板式家具生产全流程效率，保障产品质量稳定、生产作业安全，避免因班组衔接不畅导致工期延误、质量缺陷、安全事故等问题，依据《中华人民共和国劳动法》《安全生产法》《家具制造业安全生产规范》等相关法律法规，结合本公司下料、涂装、组装、打磨、质检、仓储配套等班组作业特点，制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有生产相关班组，包括下料班组、涂装班组（底漆/面漆）、组装班组（框架/成品）、打磨班组、质检班组、仓储配套班组；外包协作班组入驻生产的，需同步遵守本制度协同作业要求，未按要求协同的暂停作业资格。

第三条班组协同作业遵循“分工明确、权责对等、快速响应、安全高效、质量优先”的基本原则，所有协同行为需围绕生产计划开展，跨班组协作有记录、有反馈、有考核，确保各工序衔接顺畅，最大程度降低内耗、提升整体生产效率。

第四条公司生产部为班组协同作业管理核心部门，负责制定协同作业标准、监督协同执行情况、协调跨班组争议、考核协同效果；各班组负责人为本班组协同作业的第一责任人，负责组织本班组落实协同要求、反馈协同问题、配合其他班组作业；人力资源部负责协同作业相关的绩效考核与激励兑现；安全部负责协同作业过程中的安全监督。

第二章班组协同职责划分

第五条核心班组协同职责：1.下料班组：按生产计划完成板材切割后，2小时内将合格料件移交组装班组，同步提交料件规格、数量、质量自检记录，发现板材尺寸/材质异常立即反馈质检班组及采购部；2.打磨班组：完成下料/涂装前打磨作业后，1小时内将工件移交对应班组，标注打磨部位及处理情况，对打磨不达标工件自行返工，避免流转至下道工序；3.涂装班组：接收工件后确认数量及表面状态，涂装完成并晾干达标后，2小时内移交组装班组，反馈涂装工艺参数及注意事项，配合质检班组完成涂装质量抽检；4.组装班组：接收前道工序工件后核对数量与质量，组装过程中发现的工件缺陷1小时内反馈对应班组及质检班组，完成组装后4小时内通知质检班组验收；5.质检班组：对各班组交接工件即时抽检，抽检结果30分钟内反馈至相关班组，发现批量质量问题立即叫停对应工序，协调责任班组整改；6.仓储配套班组：按生产计划提前24小时将五金、板材等物料配送至对应班组，物料短缺时1小时内反馈生产部及采购部，配合各班组完成物料余料回收。

第六条班组长协同职责：每日班前会明确本班组当日协同重点，班中实时跟踪跨班组交接进度，班后总结协同问题；接到其他班组协同需求后，15分钟内响应并安排人员配合，无法即时配合的需说明原因及预计配合时间。

第七条员工协同职责：严格执行本班组与其他班组的交接流程，交接工件/物料时签字确认，发现协同问题立即上报班组长；服从跨班组临时调配（不超出本职技能范围），配合完成紧急生产任务。

第三章日常作业协同规范

第八条产前协同要求：生产部提前1个工作日组织相关班组长召开产前交底会，明确生产计划、工艺要求、质量标准及各班组衔接节点；各班组提前核对物料、设备、工具状态，有缺项的当日反馈至生产部，避免影响次日生产。

第九条产中协同规范：1.工序交接：跨班组交接工件/物料时，需当面核对数量、规格、质量状态，填写交接记录（无表格，口头确认+班组长签字留存），严禁无确认交接；2.设备共用：打磨机、涂装喷枪等共用设备，使用班组需在使用后即时清洁保养，交接至下一班组时确认设备状态，设备故障立即上报生产部维修；3.质量互检：下道工序班组接收工件时需做基础质量检查，发现表面划痕、尺寸偏差等小缺陷可当场反馈的，10分钟内联系上道工序班组整改，避免批量返工；4.进度同步：各班组每2小时向生产部报备一次生产进度，进度滞后于计划的，生产部协调相关班组调配人员/设备支援，确保整体工期。

第十条产后协同要求：当日生产任务完成后，各班组1小时内完成场地清理、物料归位，打磨/涂装班组清理设备及剩余涂料，组装班组整理成品待检区；班组长汇总当日协同问题，提交至生产部，每周参与生产部组织的协同改进会。

第四章沟通协同要求

第十一条沟通方式：日常协同以现场口头沟通为主，重要事项（如质量异常、进度滞后）需补充微信/企业微信文字记录；每日9:00、14:00各班组长在生产部组织的短会上同步进度及协同问题，时长不超过15分钟。

第十二条沟通要求：跨班组沟通时语言简洁、表述准确，避免使用专业术语堆砌，确保对方理解核心需求；对协同问题不推诿、不隐瞒，共同提出解决方案，无法当场解决的上报生产部协调。

第十三条沟通记录：班组长每日记录跨班组沟通的核心事项（如物料短缺反馈、质量问题整改要求），留存至月末作为协同考核依据，记录需清晰标注时间