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2026年家具制造公司车间粉尘控制管理制度

第一章总则

第一条为规范公司车间粉尘控制管理工作，降低车间粉尘浓度，预防粉尘爆炸、职业病危害等安全健康风险，保障员工职业健康，符合安全生产及环保监管要求，依据《中华人民共和国职业病防治法》《工业场所有害因素职业接触限值》《家具制造业粉尘防治规范》《公司安全生产管理制度》等相关法规及制度，结合家具制造行业特性（实木切割、打磨、板式开料等环节易产生大量粉尘），制定本制度。

第二条本制度所称车间粉尘控制，是指对公司家具生产车间粉尘产生、扩散、收集、清理全环节开展的管控行为，涵盖粉尘源头防控、除尘设备运行、作业人员防护、车间清洁降尘、粉尘浓度监测等所有粉尘管控维度，适用于实木加工车间、板式加工车间、打磨车间等所有产生粉尘的生产区域。

第三条本制度适用于公司车间粉尘控制的全流程管理工作，覆盖生产部（粉尘控制归口管理部门）、安环部、设备部、人事部、车间班组及管理层，所有参与粉尘防控、设备运维、监测检查的人员必须严格遵守本制度规定。

第四条车间粉尘控制遵循“源头治理、过程管控、综合防治、持续改进”的核心原则，做到粉尘产生环节全覆盖、除尘设备运行常态化、防护措施到位化、监测检查制度化，确保车间粉尘浓度持续符合国家职业接触限值标准，杜绝粉尘爆炸、尘肺病等事故发生。

第五条公司生产部负责车间粉尘防控日常管理、作业流程规范、清洁降尘执行；安环部负责粉尘浓度监测、职业病危害告知、防控措施合规性审核；设备部负责除尘设备选型、安装、日常检修维护；人事部负责作业人员职业健康体检、防护用品发放及培训；车间班组长负责本班组粉尘防控措施落实、员工操作规范监督；管理层负责审批粉尘防控投入、协调重大防控问题整改。

第二章防控范围与职责分工

第六条粉尘防控范围界定：

（一）粉尘产生环节：涵盖实木切割、刨削、砂光打磨，板式家具开料、封边打磨，定制家具雕刻、修边等所有易产生木屑、木粉的加工环节；

（二）粉尘扩散区域：涵盖作业工位周边、车间通道、设备表面、吊顶及地面缝隙等易积聚粉尘的区域；

（三）人员接触场景：涵盖一线操作员工、设备检修人员、车间清洁人员等所有可能接触粉尘的岗位人员。

第七条部门及岗位职责细化：

（一）生产部职责：制定车间粉尘防控作业指引，明确各工序粉尘防控操作要求；每日安排专人清理车间粉尘，做到作业结束即时清理、每日全面清洁；优化生产流程，减少粉尘无组织排放，如采用湿式作业替代干式打磨（可适用工序）；建立粉尘防控台账，记录清洁频次、设备运行状态、问题整改情况。

（二）安环部职责：每季度委托有资质机构检测车间粉尘浓度，确保结果符合国家限值标准；在粉尘作业区域设置职业病危害告知牌，标注粉尘危害、防护措施、应急处理等信息；监督防护用品佩戴情况，对违规行为及时制止并要求整改。

（三）设备部职责：为粉尘作业工位配套安装集尘罩、中央除尘系统等专用除尘设备，确保设备风量、收集效率匹配粉尘产生量；每月检修除尘设备，重点检查风机运行、滤袋清洁度、管道密封性，发现故障24小时内修复；每年评估除尘设备效能，按需升级改造。

（四）人事部职责：为粉尘作业岗位员工配发符合标准的防尘口罩、防护眼镜等防护用品，每月核验发放及更换情况；每年组织粉尘作业员工开展职业健康体检，建立健康档案；新员工入职及每年定期开展粉尘防控培训，覆盖危害认知、防护操作、应急处置等内容。

（五）车间班组长职责：班前提醒员工佩戴防护用品，班中监督作业规范（如是否开启除尘设备、是否违规干式作业）；发现粉尘积聚、设备异常等问题立即上报生产部；组织班组员工参与车间清洁降尘工作。

第三章粉尘防控具体措施

第八条源头防控措施：

（一）工艺优化：对砂光、打磨等核心产尘工序，优先采用带吸尘功能的加工设备，实现粉尘产生即收集；可湿式作业的工序（如实木打磨）采用喷水降尘，控制粉尘飞扬；

（二）工位隔离：将高粉尘作业工位与其他工位物理隔离，设置围挡并保持负压状态，防止粉尘扩散至非作业区域；

（三）物料管理：加工用木材、板材定点存放，搬运过程轻拿轻放，减少物料碰撞产生的粉尘；废料（木屑、木粉）及时装袋密封，每日清运出车间，禁止在车间内堆积。

第九条过程管控措施：

（一）设备运行：作业前提前5分钟开启除尘设备，作业过程保持设备持续运行，作业结束后延时10分钟关闭，确保残留粉尘充分收集；禁止擅自关闭、停用除尘设备；

（二）操作规范：员工作业时站在集尘罩有效收集范围内，禁止随意调整工位或遮挡集尘罩；打磨、切割作业匀速操作，避免因加工速度过快导致粉尘过量产生；

（三）清洁要求：车间地面采用湿式清扫（如用洗地机、湿拖把），禁止干式扫尘、吹尘；设备表面、吊顶缝隙等易积尘区域每周深度清洁，使用专用吸尘设备清理；除尘设备收集的粉尘及时清理，存放至指定密封容器，专人清运。

第十条人员防