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2026年家具制造公司班组生产任务考核管理制度

第一章总则

第一条为规范公司生产班组考核管理，明确下料、打磨、涂装、组装等生产班组的任务考核标准与奖惩规则，激发班组生产积极性，保障生产计划按时完成、产品质量稳定可控、生产过程安全合规，依据《中华人民共和国劳动法》《劳动合同法》《家具制造业安全生产规范》《企业职工考核管理规范》等相关法律法规，结合本公司实木/板式家具生产特点、订单交付要求及班组管理实际，制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有生产一线班组的生产任务考核工作，涵盖下料班组、打磨班组、涂装班组、组装班组、包装班组等；外包协作班组入驻参与生产的，需同步遵守本制度考核要求，考核结果与协作费用结算挂钩。

第三条班组生产任务考核遵循“公平公正、量化可测、奖惩结合、以岗定责、持续改进”的基本原则，考核指标贴合班组实际生产场景，考核过程公开透明，考核结果用于优化班组管理、提升生产效率，严禁以考核名义变相克扣员工薪酬、强制加班。

第四条公司生产部为班组生产任务考核管理核心部门，负责制定考核细则、收集考核数据、组织考核实施、公示考核结果；人事部负责考核结果与绩效薪酬核算、奖惩兑现；质量部负责提供班组产品质量检测数据；设备部负责提供班组设备故障停机数据；安全部负责提供班组安全合规检查结果；各班组负责人负责本班组任务完成情况统计、异常情况说明。

第二章考核范围与职责划分

第五条考核范围全覆盖：所有纳入公司生产组织架构的一线生产班组，按工序分为四类核心考核对象：1.下料班组：负责板材切割、实木备料等前置工序生产任务；2.打磨涂装班组：负责家具表面打磨、底漆/面漆喷涂、烘干等工序；3.组装班组：负责家具框架拼接、五金安装、整体组装等核心工序；4.包装班组：负责成品清洁、质检、包装、入库等收尾工序。

第六条各部门核心考核职责：1.生产部：每月初下达各班组生产任务指标，每日统计任务完成进度，每月5日前完成上月考核核算；制定差异化考核标准，如下料班组侧重产量与损耗，涂装班组侧重质量与合规；受理班组考核申诉并复核；2.人事部：将考核结果纳入班组绩效薪酬体系，按考核等级核算奖金/扣款，每月10日前完成薪酬兑现；留存考核记录，作为员工晋升、调岗、培训的核心依据；3.质量部：每日检测各班组产出产品质量，记录合格率、返工率、报废率等数据，次日反馈至生产部；4.设备部：统计各班组设备故障停机时长、因操作不当导致的设备故障次数，每月汇总至生产部；5.安全部：每日检查班组安全操作规范执行情况，记录安全隐患、违规操作次数，每周汇总至生产部；6.班组负责人：每日上报本班组生产任务完成量、异常情况（如物料短缺、设备故障），配合各部门提供考核佐证材料。

第三章考核内容与量化标准

第七条核心考核维度及标准：1.产量完成率：以生产部下达的月度/周度生产任务为基准，计算公式为（实际完成产量÷计划产量）×100%，考核标准：≥95%为合格，≥100%为良好，≥105%为优秀；未达95%的，每低1%扣减对应绩效分值；2.质量合格率：以质量部检测数据为依据，计算公式为（合格产品数量÷总产出数量）×100%，考核标准：下料/组装班组≥98%、涂装班组≥97%、包装班组≥99%为合格，未达合格线的，每低1%扣减对应绩效分值，批量报废（单次≥10件）加倍扣分；3.生产效率：以单位时间产出量为考核依据，考核标准：不低于行业平均水平，因班组操作失误导致效率降低≥10%的扣减绩效；4.物料损耗率：以生产部统计的板材/涂料/五金等物料损耗为依据，计算公式为（损耗数量÷领用数量）×100%，考核标准：下料班组≤3%、涂装班组≤2%、组装班组≤1%为合格，超标的每高0.5%扣减绩效分值；5.安全合规性：考核周期内无安全隐患、无违规操作、无安全事故为合格，出现1次一般违规操作扣减绩效，出现安全事故的取消当月评优资格并追责；6.设备维护：考核周期内无因操作不当导致的设备故障为合格，出现1次扣减绩效，多次故障的加倍扣分。

第八条加分项标准：1.超额完成产量：产量完成率≥110%的，额外加绩效分；2.质量创优：月度质量合格率≥99%的，额外加绩效分；3.降本增效：提出合理的物料损耗管控、生产效率提升建议并落地，且月度物料损耗率降低≥1%或生产效率提升≥5%的，额外加绩效分；4.安全零违规：月度无任何安全违规操作、无安全隐患的，额外加绩效分。

第九条扣分项补充：1.返工返修：因班组原因导致产品返工的，单次返工量≥5件扣减绩效分，批量返工（≥20件）取消当月合格评级；2.交付延期：因班组原因导致订单交付延期的，单次扣减绩效分，重大延期（≥3天）取消当月评优资格；3.违规操作：出现未佩戴防护用品、违