建筑施工塔式起重机安装,使用,拆卸安全技术规范.docxVIP

建筑施工塔式起重机安装,使用,拆卸安全技术规范

建筑施工塔式起重机的安装、使用及拆卸过程涉及高空作业、大型设备操作及多工序协同，需严格遵循安全技术规范以防范倾覆、坠落、碰撞等事故。以下从安装准备、过程控制、使用管理及拆卸流程等方面系统阐述关键技术要点。

一、安装阶段安全技术要求

（一）前期准备

1.技术与方案管理：安装前需编制专项施工方案，内容涵盖设备型号参数、安装流程、人员分工、安全防护措施及应急预案。方案需经安装单位技术负责人审批，并组织5名及以上专家进行论证（当安装高度超过200米或属于特殊工况时），论证通过后方可实施。

2.人员资质核查：安装单位须具备起重设备安装工程专业承包资质，作业人员（包括安装工、电工、信号工）须持有建设行政主管部门颁发的建筑施工特种作业操作资格证书，且证书在有效期内。现场需配备专职安全员，全程监督作业。

3.设备进场检查：设备进场前应对结构件（标准节、起重臂、平衡臂）进行外观检查，重点核查是否存在变形、裂纹、焊缝开裂等缺陷；安全装置（力矩限制器、重量限制器、高度限位器）需进行功能测试，确保灵敏有效；电气系统需检查电缆绝缘性能（绝缘电阻不低于0.5MΩ）、控制回路可靠性及接地保护（接地电阻≤4Ω）。

4.场地与基础验收：安装场地应平整坚实，地基承载力需满足设备说明书要求（一般不低于200kPa）。混凝土基础强度等级不低于C35，养护时间不少于28天（特殊工况需达到设计强度的100%），基础表面平整度偏差≤1/1000。预埋节或地脚螺栓的位置偏差≤2mm，外露长度及紧固力矩需符合设计要求（如M36螺栓紧固力矩≥2100N·m）。

（二）安装过程控制

1.基础固定与标准节安装：安装底架时需使用水平仪校正，确保底架对角线偏差≤3mm，水平度偏差≤1/1000。标准节安装应从下至上逐节连接，每安装3节需测量塔身垂直度（偏差≤4/1000），连接螺栓须采用8.8级及以上高强螺栓，紧固时按对角顺序分两次完成（初拧50%力矩，终拧100%设计值）。

2.顶升加节操作：顶升前需检查液压系统压力（符合说明书要求）、顶升套架导轮与标准节主弦杆间隙（2-5mm），确保起重臂处于顶升方向正前方（避免扭矩偏移）。顶升过程中严禁进行回转、变幅或起升操作，每顶升1个标准节需及时插入定位销并紧固连接螺栓。顶升完成后，需再次测量塔身垂直度（偏差≤3/1000），并检查液压系统卸荷状态。

3.主要部件安装：起重臂安装时需先组装臂节并穿绕钢丝绳，吊点应选择设计指定位置（吊具安全系数≥6），起吊至安装高度后由安装工配合对位，销轴插入后需安装防脱开口销（开口角度≥60°）。平衡臂安装需与起重臂保持对称，配重块应按设计顺序放置并固定牢固（防止滑动）。

4.安全装置调试：力矩限制器调试需分别进行110%额定起重量（报警）、105%额定起重力矩（切断上升/增幅回路）测试；重量限制器调试在105%额定起重量时切断上升回路；高度限位器应保证吊钩上升至极限位置时钢丝绳在卷筒上保留≥3圈；幅度限位器需限制小车运行至起重臂两端500mm处自动停止；回转限位器应确保左右回转角度≤270°（非全回转塔机）。所有调试数据需记录并经监理确认。

二、使用阶段安全管理要求

（一）使用前验收与登记

安装完成后，安装单位需进行自检（覆盖结构连接、安全装置、电气系统等12项内容），自检合格后由总包单位组织监理单位、产权单位、使用单位联合验收，验收需形成书面记录（包含实测数据）。验收合格后，需在30日内向工程所在地建设行政主管部门办理使用登记，取得登记标志并悬挂于塔机显著位置。

（二）操作人员管理

塔机司机须经岗前培训（每年不少于24学时），熟悉设备性能及应急处置流程；作业前需与信号工、司索工进行班前交底，明确吊物重量、吊装路线及注意事项。信号工须使用旗语或对讲机（频道专用）指挥，司索工需检查吊具（钢丝绳断丝数≤10%、绳端固定采用编结或楔形接头）及吊物绑扎（棱角处加衬垫，重心与吊点垂直），严禁超载（吊物重量不得超过额定起重量的90%）。

（三）日常检查与维护

1.每日检查：开机前检查各机构运行是否平稳（无异常声响）、制动器制动间隙（0.5-1mm）及制动距离（起升机构≤0.1V2/100，V为额定速度）；钢丝绳磨损（外层钢丝直径减少≤40%）、断丝（一个捻距内≤10%）及润滑（每月涂钙基润滑脂1次）；连接螺栓紧固（重点检查标准节、附墙装置）；安全装置有效性（模拟触发测试）。

2.定期检查：每半月检查液压系统油位（不低于油箱2/3）、油温（30-60℃）及油质（无乳化、杂质）；每月检查金属结构（焊缝无裂纹、锈蚀深度≤原厚度10%）、滑轮组（轮槽磨损≤原厚度15%）及电气线路绝