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2025年流动式起重机司机实操考试视频及模拟题及答案

2025年流动式起重机司机实操考试视频内容

一、考前准备与安全检查（15分钟）

镜头从考生穿戴反光安全服、安全帽、防滑鞋开始，特写安全装备佩戴规范（帽带系紧、反光条无破损）。考生持《设备检查记录表》绕机一周，检查项目包括：

1.外观与基础：轮胎气压（标准值0.6-0.8MPa）、支腿油缸无变形、支腿垫板（厚度≥50mm，面积≥支腿接地面积1.2倍）是否清洁干燥；

2.动力系统：发动机机油标尺刻度（需在上下限中间）、冷却液液位（不低于膨胀箱下限标记）、燃油量（不低于油箱1/4）；

3.关键部件：钢丝绳（重点检查绳端固定是否牢固，断丝数：一个捻距内≤总丝数10%，即6×37+FC型钢丝绳断丝≤22根；磨损量≤直径7%）、吊钩（开口度≤原尺寸15%，表面无裂纹）、滑轮组（转动灵活，无卡阻）；

4.液压系统：液压油箱油位（需在油温40℃时达到油标中线）、油管无老化开裂、各操纵手柄回位是否灵敏；

5.电气与信号：喇叭音量≥90dB、前后车灯（近光灯≥1500cd，远光灯≥12000cd）、力矩限制器（启动后自检正常，无报警提示）、风速仪（显示值≤12m/s时允许作业）。

检查过程中，考生需口述关键数据（如“钢丝绳断丝数3根，符合安全标准”“液压油位正常”），完成后签字确认《设备检查记录表》，向考官示意“检查完毕，设备状态正常”。

二、基础操作考核（30分钟）

场地设置：模拟建筑工地，地面为硬化水泥地，无障碍物；基准线（黄色油漆）长20米，宽0.5米；目标区域为2米×2米的红色方框，中心放置直径30cm的圆形靶标（靶心直径10cm）；吊物为1吨重的钢制方块（尺寸1m×1m×0.5m），顶部焊接吊耳，配备4根等长吊带（夹角60°，安全系数≥6）。

1.支腿架设与水平调整

考生启动发动机，怠速运行3分钟预热液压系统。操作支腿手柄（顺序：先水平后垂直），支腿伸出至全行程90%时停止，放置垫板（垫板中心与支腿中心对齐误差≤5cm），缓慢顶起车身至轮胎离地5-10cm。使用水平仪（精度0.5mm/m）测量，通过调整垂直支腿油缸使机身纵向、横向倾斜度均≤1/1000（即2m长度内偏差≤2mm）。完成后关闭支腿锁止阀，口述“支腿架设完毕，水平度符合要求”。

2.吊具选择与安装

考官随机指定吊物（本次为钢制方块），考生需根据吊物重量（1吨）、重心（中心对称）选择吊具。计算：4根吊带夹角60°，单根吊带受力=1000kg×9.8N/kg÷（4×cos30°）≈2829N，选择额定载荷≥3000N的吊带（安全系数3000/2829≈1.06，符合≥1.05要求）。安装时，吊带绕过吊耳后交叉长度≥10cm，用卸扣固定（卸扣横销与吊带接触，无扭转），检查卸扣螺栓拧紧力矩（M20螺栓力矩≥200N·m）。

3.起吊与水平移动

考生鸣笛示警（持续3秒），操作主副钩手柄（本次使用主钩），低速起升（速度≤0.3m/s），吊物离地30cm时停止，检查：

-吊具受力均衡（吊带与垂直方向夹角≤60°）；

-制动性能（停留1分钟，吊物下降量≤5cm）；

-力矩限制器显示（实际载荷1吨，额定载荷（当前臂长12m、仰角70°）为3吨，载荷率≤33.3%，无报警）。

确认无误后，以0.5m/s速度水平移动吊物至基准线正上方，保持吊物底面与地面高度1.5m（通过起重臂角度传感器辅助判断）。移动过程中需观察：

-前方视野（无遮挡，通过左右后视镜监控两侧；

-障碍物距离（与基准线两侧障碍物保持≥1m间距）；

-发动机转速（保持1500-1800rpm，避免憋车）。

4.变幅与回转操作

到达目标区域上方后，考生操作变幅手柄（速度≤0.1m/(°)），将起重臂仰角从70°调整至65°（对应幅度从4.1m增加至4.5m），同时观察力矩限制器（额定载荷变为2.8吨，载荷率≤35.7%）。完成变幅后，操作回转手柄（速度≤0.2r/min），顺时针回转90°，过程中控制吊物摆动（通过“回带”操作：当吊物向前摆动时，短暂反向操作手柄抵消惯性），回转到位后停留5秒确认无漂移。

5.精准定位与落钩

吊物对准红色方框中心后，低速落钩（速度≤0.2m/s），当吊物底面距靶标10cm时停止，通过微调回转（±2°）和变幅（±0.5°）使吊物中心与靶心偏差≤5cm。落钩至地面后，检查吊物摆放状态（与方框边线平行度≤2°），确认无误后松钩，操作手柄回中位，关闭发动机。

三、应急处置考核（10分钟）

模拟场景：吊装过程中突发液压系统漏油（镜头特写右后支腿油缸连接处油液喷射），考生需在30秒内完成以下步骤：

1.立即停