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10万乙醇胺装置和乙氧基化装置项目原料及产品方案

本项目涉及10万吨/年乙醇胺生产装置与配套乙氧基化装置的原料供应及产品体系设计，旨在通过合理的原料配置与产品结构优化，实现产业链协同与经济效益最大化。以下从原料方案、产品方案两大核心模块展开详细说明。

一、原料方案

（一）乙醇胺装置原料

乙醇胺生产以环氧乙烷（EO）与液氨（NH?）为核心原料，通过催化胺化反应生成一乙醇胺（MEA）、二乙醇胺（DEA）、三乙醇胺（TEA）的混合物，经精馏分离得到各组分产品。

1.环氧乙烷（EO）

作为主反应原料，环氧乙烷需满足高纯度要求以保证反应转化率与产品质量。根据工艺设计，原料环氧乙烷的质量指标为：纯度≥99.9%（体积分数），水含量≤0.01%（质量分数），乙醛含量≤0.005%（质量分数），二氧化碳含量≤0.002%（质量分数）。环氧乙烷为高活性、易自聚的危险化学品，储存需采用低温（0-10℃）、氮气密封的压力储罐（设计压力1.6MPa），储存周期按15天用量配置，单罐容量500m3，共2台，确保连续生产供应。

2.液氨（NH?）

液氨经气化后与水混合配制成20-25%（质量分数）的氨水参与反应。原料液氨的质量要求为：纯度≥99.6%（体积分数），水含量≤0.2%（质量分数），油含量≤5mg/kg，硫化氢含量≤1mg/kg。液氨储存采用常温压力储罐（设计压力2.5MPa），单罐容量1000m3，共2台，储存周期20天，配套液氨蒸发器与氨水配置系统（带在线浓度监测），确保氨水浓度波动范围≤±0.5%。

3.辅助原料

催化剂采用自制的复合金属氧化物（主要成分为Al?O?-ZnO），用量为反应物料总质量的0.1-0.3%，需定期再生（再生周期6个月）以维持活性；阻聚剂为对苯二酚，添加量为环氧乙烷进料量的5-10ppm，防止环氧乙烷自聚堵塞管道。

（二）乙氧基化装置原料

乙氧基化反应以环氧乙烷为链增长剂，与含活泼氢的起始剂（如脂肪醇、烷基酚、脂肪酸等）在碱性催化剂作用下发生加成反应，生成聚氧乙烯醚类表面活性剂。本装置设计兼容多类起始剂，以适应市场需求变化。

1.环氧乙烷（EO）

与乙醇胺装置共享环氧乙烷原料，通过管道输送至乙氧基化装置区，需增设缓冲罐（容量100m3）以平衡两套装置的瞬时用量差异，确保压力稳定（0.3-0.5MPa）。

2.起始剂

-C12-14脂肪醇：用于生产脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO系列），要求碳链分布C12占比50-60%、C14占比40-50%，纯度≥98%（质量分数），羟值≥270mgKOH/g，水分≤0.1%（质量分数）。储存采用常压储罐（500m3×2），温度控制40-50℃以保持液态。

-壬基酚（NP）：用于生产壬基酚聚氧乙烯醚（NP系列），要求壬基酚纯度≥99%（质量分数），苯酚含量≤0.1%（质量分数），水分≤0.05%（质量分数）。储存采用不锈钢储罐（200m3×2），常温密封保存。

-硬脂酸（SA）：用于生产硬脂酸聚氧乙烯酯（SG系列），要求碘值≤2gI?/100g，酸值190-200mgKOH/g，皂化值195-205mgKOH/g，水分≤0.1%（质量分数）。储存采用加热储罐（500m3×2），温度控制60-70℃防止凝固。

3.催化剂

采用氢氧化钾（KOH）水溶液（浓度45-50%），用量为起始剂质量的0.1-0.3%。催化剂需经精密过滤（精度≤1μm）去除杂质，避免堵塞反应器喷嘴；反应结束后通过中和（添加冰醋酸）与离心分离去除，再生后循环使用（循环次数≥3次）。

二、产品方案

（一）乙醇胺装置产品

乙醇胺装置通过调整环氧乙烷与氨水的摩尔比（1:1.5-1:3）及反应温度（150-180℃）、压力（2.0-2.5MPa），可灵活调控MEA、DEA、TEA的产出比例。设计基准工况下，产品分布为MEA占比45%、DEA占比35%、TEA占比20%，年总产量10万吨。

1.一乙醇胺（MEA）

质量指标：纯度≥99.0%（质量分数），水分≤0.5%（质量分数），色度（Pt-Co）≤20号，胺值≥810mgKOH/g。主要应用于气体净化（脱除H?S、CO?）、合成表面活性剂（如椰油酰胺MEA）、纺织助剂（抗静电剂）等领域，目标市场为石油炼化、日化中间体企业。

2.二乙醇胺（DEA）

质量指标：纯度≥99.0%（质量分数），水分≤0.5%（质量分数），色度（Pt-Co）≤30号，胺值≥680mgKOH/g。主要用于合成农药乳化剂（如烷基苯磺酸DEA盐）、聚氨酯泡沫催化剂、皮革软化剂，下游客户覆盖农药制剂、聚氨酯材料生产企业。