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汽水换热器计算公式

汽水换热器计算公式：

①传热量计算公式是基础。传热量Q等于热流体放出的热量或冷流体吸收的热量。对于汽水换热器，蒸汽放出的热量包括显热和潜热，公式为Q=D×(h1-h2)，D是蒸汽流量，h1是蒸汽进口焓值，h2是凝结水出口焓值。某供暖系统的汽水换热器，蒸汽流量2t/h，进口蒸汽焓值2700kJ/kg，出口凝结水焓值420kJ/kg，传热量Q=2000×(2700-420)=4,560,000kJ/h，换算为1266.7kW。冷水吸收的热量Q=G×c×(t2-t1)，G是冷水流量，c是水的比热容4.186kJ/(kg?℃)，t1、t2是冷水进出口温度。该换热器冷水流量100t/h，进口温度15℃，出口温度55℃，吸收热量Q=100000×4.186×(55-15)=16,744,000kJ/h，换算为4651.1kW，两者差值因散热损失存在，符合实际情况。

②传热面积计算公式需结合传热系数。传热基本方程为Q=K×A×Δt_m，K是传热系数，A是传热面积，Δt_m是对数平均温差。某化工车间的汽水换热器，传热量Q=500kW，传热系数K=1000W/(m2?℃)，对数平均温差Δt_m=50℃，则传热面积A=Q/(K×Δt_m)=500000/(1000×50)=10m2。计算传热系数时需考虑污垢影响，实际K值=1/(1/K0+Rf)，K0是洁净状态传热系数，Rf是污垢热阻。某电厂的汽水换热器，K0=1500W/(m2?℃)，运行一年后Rf=0.0002m2?℃/W，实际K值=1/(1/1500+0.0002)=882W/(m2?℃)，需根据实际K值调整传热面积计算。

③对数平均温差计算公式用于温差计算。顺流时Δt_m=(Δt1-Δt2)/ln(Δt1/Δt2)，逆流时Δt_m=(Δt1-Δt2)/ln(Δt1/Δt2)，Δt1是换热器一端温差，Δt2是另一端温差。某空调系统的汽水换热器，顺流运行时，蒸汽进口温度120℃，凝结水出口温度100℃，冷水进口温度10℃，出口温度30℃，Δt1=120-10=110℃，Δt2=100-30=70℃，Δt_m=(110-70)/ln(110/70)=88.3℃。若改为逆流，冷水进口30℃，出口10℃，蒸汽进口120℃，出口100℃，Δt1=120-10=110℃，Δt2=100-30=70℃，对数平均温差相同，但实际逆流换热效果更优，因温差分布更均匀。

④蒸汽耗量计算公式用于系统设计。蒸汽耗量D=Q/(h1-h2)，由传热量和蒸汽焓差决定。某医院的汽水换热器，需提供100kW的热量，蒸汽进口焓值2676kJ/kg，凝结水出口焓值335kJ/kg，蒸汽耗量D=100×3600/(2676-335)=360000/2341≈153.8kg/h。实际运行中，因散热损失，蒸汽耗量需增加5%-10%，设计时取165kg/h更合理。

⑤压力损失计算公式评估系统阻力。管程压力损失ΔP=λ×(L/d)×(ρ×u2/2)，λ是摩擦系数，L是管长，d是管径，ρ是流体密度，u是流速。某汽水换热器管程，λ=0.02，L=5m，d=0.02m，ρ=1000kg/m3，u=1.5m/s，ΔP=0.02×(5/0.02)×(1000×1.52/2)=0.02×250×1125=5625Pa。壳程压力损失计算需考虑折流板影响，公式更复杂，某换热器壳程压力损失经计算为8000Pa，系统设计时需确保泵的扬程能克服总压力损失。

⑥凝结水排量计算公式保障疏水通畅。凝结水排量G=D×(h1-h_s)/r，h_s是饱和水焓值，r是汽化潜热。某食品厂的汽水换热器，蒸汽流量500kg/h，h1=2700kJ/kg，h_s=600kJ/kg，r=2100kJ/kg，凝结水排量G=500×(2700-600)/2100=500×2100/2100=500kg/h，选择疏水阀排量需大于此值，通常取1.5倍即750kg/h，防止凝结水积存。