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编写日期:授课日期:任课教师:
课程
名称
《化工安全与环保》
授课
专业
授课
班级
周次
节次
授课
章节
第二章
化工过程安全技术
授课
学时
2学时
教学
目标
知识
1.掌握典型化工反应过程的安全技术要点。
2.掌握典型化工单元操作过程的安全技术要点。
3.了解化工安全事故的应急救援与处置方法。
能力
针对化工生产不同反应、不同岗位,制定合理的安全技术措施。
素质
建立安全第一、预防为主的理念,培养严谨细致的作风和团队合作精神。
教学
重点
掌握典型化工反应过程的安全技术要点
教学
难点
熟悉化工安全事故的应急救援
教学
方法
教学环节包括课堂讲授、集体讨论、师生互动、课后答疑等
教学
用具
多媒体、课件
教学
内容
第二章化工过程安全技术
第一节典型化工工艺安全技术
一、氧化反应
(一)氧化反应的危险性分析
氧化反应的危险性主要表现在易燃易爆方面。
(二)氧化反应重点监控工艺参数和基本要求
氧化反应应重点监控的工艺参数包括氧化反应釜内温度和压力、氧化反应釜内搅拌速率、氧化剂流量、反应物料的配比、气相氧含量、过氧化物含量等。
安全控制的基本要求如下:反应釜温度和压力的报警和联锁装置,反应物料的比例控制和联锁及紧急切断动力系统,设置紧急断料系统,设置紧急冷却系统,设置紧急送入惰性气体的系统,气相氧含量监测、报警和联锁装置,设置安全泄放系统,设置可燃和有毒气体检测报警装置,等等。
(三)氧化反应采用的控制方式
(1)氧化过程中如以空气或氧气作氧化剂,反应物料的配比(可燃气体和空气的混合比例)应严格控制在爆炸范围之外。空气进入反应器之前,应经过气体净化装置,消除空气中的灰尘、水汽、油污及可使催化剂活性降低或中毒的杂质,以保持催化剂的活性,减少着火和爆炸的危险。
(2)氧化反应接触器有卧式和立式两种,内部填装有催化剂。一般多采用立式,因为这种形式催化剂装卸方便而且安全。在催化氧化过程中,应控制适宜的温度、流量,防止超温、超压及混合气处于爆炸范围之内。
二、还原反应
(一)金属还原反应的危险性及其安全控制技术要点
金属和酸作用生成盐和氢,是还原反应。例如,铁粉、锌粉与稀硫酸、盐酸反应生成初生态氢,在潮湿空气中遇酸性气体可能引起自燃,在储存时应特别注意;硝基苯在盐酸溶液中被铁粉还原成苯胺,反应时酸的浓度要控制适当,浓度过高或过低均会使产生的初生态氢的量不稳定。金属还原反应的反应温度不宜过高,以防止产生大量氢气而造成冲料。反应过程中应注意搅拌效果,以防止金属下沉;反应结束后,反应器内残渣中仍有金属在继续作用,不断放出氢气,很不安全,应将残渣放入室外储槽中,加冷水稀释,槽上加盖并设排气管以导出氢气。待金属消耗殆尽,再加碱中和。若急于中和,则容易产生大量氢气和反应热,可能出现燃烧、爆炸等危险。
(二)催化加氢还原的危险性及其安全控制技术要点
催化加氢反应常用雷尼镍(RaneyNickel)、钯碳等作为催化剂和有机物质进行还原反应,绝大多数反应需要在加热加压条件下进行,从而增加了生产过程中的危险性。例如,苯加氢生成环己烷的过程,不仅需要氧化铝为载体的Ni-Mo催化剂,还需要压力和温度分别达到2MPa和573K。
(三)其他还原反应的危险性及其安全控制技术要点
还原反应中引发火灾危险性大的常用还原剂有硼氢化钾、硼氢化钠、氢化锂铝、氢化钠、保险粉、异丙醇铝等。
三、氯化反应
(一)氯化反应的安全控制技术要点
1.氯气的安全使用
在化工生产中,氯气是最常用的氯化剂,储运的基本形态是液氯,通常灌装于钢瓶和槽车中,要密切注意外界温度和压力的变化。一般情况下不能把储存氯气的钢瓶或槽车当储罐使用,否则被氯化的有机物质可能倒流进入钢瓶或槽车,引起爆炸。一般氯化器应设置氯气缓冲罐,防止氯气断流或压力减小时形成倒流。
2.氯化反应过程的安全技术
氯气本身的毒性较大,储存压力较高,一旦泄漏非常危险。反应过程所用的原料大多是有机物,易燃易爆,所以生产过程同样有燃烧爆炸危险。应严格控制各种火源,电气设备应符合防火防爆的要求。
(二)安全控制的基本要求和控制方式
氯化反应安全控制的基本要求如下:宜将反应釜温度和压力设立报警和联锁装置,将反应物料的比例控制和联锁,设搅拌的稳定控制器、进料缓冲器、紧急进料切断系统,设紧急冷却系统、安全泄放系统、事故状态下氯气吸收中和系统,设可燃和有毒气体检测报警装置等。可将氯化反应釜内温度、压力与釜内搅拌、氯化剂流量、氯化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系,设立紧急停车系统。设置包括安全阀、高压阀、紧急放空阀、液位计、单向
阀及紧急切断装置等安全设施。
四、硝化反应
(一)硝化反应的危险性分析
硝化剂是强氧化剂,硝化反应是放热反应,温度越高,硝化反应速率越快,放
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