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玻纤拉丝工岗位现场作业操作规程

文件名称：玻纤拉丝工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻纤拉丝工岗位现场作业。目的在于规范玻纤拉丝操作流程，确保生产安全、提高产品质量、降低生产成本。通过明确操作步骤、注意事项及应急处理措施，保障员工身体健康和设备安全运行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品，以确保人身安全。

2.设备检查：操作前应检查拉丝机、冷却水系统、输送系统等设备是否正常，检查设备润滑情况，确保设备运行平稳。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，无杂物堆积，地面无油污、积水。

b.确保通风良好，保持空气流通，避免有害气体积聚。

c.操作区域应设有警示标志，明确危险区域，避免无关人员进入。

d.检查电源线路、照明设施是否完好，确保操作环境符合安全标准。

4.原材料准备：检查玻纤原材料的品质，确保原材料符合生产要求，无杂质、无破损。

5.操作规程培训：操作人员需熟悉本规程，了解操作流程及注意事项，必要时进行实操培训。

6.应急预案：操作人员应熟悉应急预案，了解应急处理措施，确保在紧急情况下能够迅速、正确地处理。

7.检查工具：确保所有操作工具齐全、完好，便于操作人员进行作业。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启拉丝机电源，检查设备是否正常运转，确认无误后开始操作。

2.加料：将玻纤原材料按照规定的比例加入料斗，确保原材料均匀分布。

3.调节速度：根据生产需求调整拉丝机的速度，确保拉丝速度稳定。

4.控制温度：通过冷却水系统调节拉丝温度，保持温度在适宜范围内，避免温度过高或过低影响产品质量。

5.监控张力：实时监控拉丝过程中的张力，确保张力稳定，避免张力过大或过小导致产品质量不稳定。

6.调整冷却水：根据拉丝速度和温度变化，适时调整冷却水量，保持冷却效果。

7.检查产品：定期检查拉丝后的玻纤产品，确保其外观无瑕疵，尺寸符合要求。

8.故障处理：如发现设备故障或异常情况，立即停止操作，按照应急预案进行处理。

9.关闭设备：完成操作后，关闭拉丝机电源，清理工作区域，确保设备处于安全状态。

10.记录数据：记录操作过程中的关键数据，如拉丝速度、温度、张力等，为后续分析和改进提供依据。

关键点：确保设备正常运行，控制好温度和张力，保持原材料品质，及时处理故障，保证产品质量和生产安全。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常噪音和振动。

b.各部件润滑良好，无磨损痕迹。

c.传动带张紧适当，无松弛或过紧现象。

d.电气控制系统工作正常，无故障报警。

e.冷却系统运行顺畅，冷却效果良好。

f.输送系统运行稳定，无卡料或堵塞现象。

g.操作面板指示灯显示正常，无异常信号。

2.异常状态：

a.设备出现异常噪音或振动，可能存在机械部件磨损或松动。

b.传动带出现磨损、松弛或过紧，需调整或更换。

c.电气控制系统故障，出现报警或操作异常。

d.冷却系统故障，冷却效果不佳，可能导致产品温度过高。

e.输送系统卡料或堵塞，影响生产效率。

f.操作面板指示灯异常，可能存在电路或传感器问题。

g.设备温度异常，可能存在冷却不足或过热现象。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行检查和维护，确保设备安全稳定运行。同时，定期对设备进行保养和检查，预防潜在故障，延长设备使用寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计对拉丝机各关键部位进行温度测量，确保温度符合工艺要求。

b.张力测试：通过张力传感器测量拉丝过程中的张力，确保张力稳定在设定范围内。

c.速度测试：使用测速仪检测拉丝机的实际运行速度，与设定速度进行对比。

d.产品质量检测：对拉丝后的玻纤产品进行外观检查和尺寸测量，评估产品质量。

e.设备运行数据记录：收集并分析设备运行数据，如温度、张力、速度等，以评估设备性能。

2.调整程序：

a.温度调整：根据温度测试结果，通过冷却水系统调节温度，确保温度稳定。

b.张力调整：根据张力测试结果，调整张力控制器，使张力保持在最佳范围内。

c.速度调整：通过调整速度控制器，使拉丝机的运行速度与设定速度一致。

d.产品质量调整：针对不合格产品，分析原因，调整生产工艺参数或设备设置。

e.数据分析调整：根据设备运行数据，对设备进行必要的调整，优化生产过程。

f.故障排除：针对设备异常，按照故障排除流程进行诊断和修复。

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