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金属结构和机电安装工程监理实施细则

金属结构和机电安装工程监理工作需贯穿施工全过程，重点围绕质量、进度、安全、投资四大目标，通过严格的过程控制、科学的技术管理和规范的验收程序，确保工程符合设计要求和相关标准。以下从监理工作依据、施工准备阶段控制、施工过程控制、验收阶段管理及安全文明监督等方面展开具体实施内容。

一、监理工作依据与目标

监理工作以国家现行法律法规、工程建设标准、设计文件及施工合同为依据。主要依据包括《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）、《建筑机电工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）、设计图纸及施工组织设计等。质量目标为各分项工程验收合格率100%，观感质量优良率≥90%；进度目标为严格按合同工期完成，关键节点偏差≤3天；安全目标为杜绝重大安全事故，一般事故率≤0.1‰；投资目标为控制变更签证金额不超过合同总价的3%。

二、施工准备阶段监理控制要点

1.施工方案与资质审查

审查施工单位提交的金属结构专项施工方案（含吊装、焊接、防腐等）及机电安装专项方案（含设备吊装、管线综合布置、系统调试等），重点核查方案的针对性、技术参数合理性（如焊接工艺参数、吊装吊点设置）、安全措施完备性（如高空作业防护、临时用电方案）。要求方案需经施工单位技术负责人审批，超过一定规模的危险性较大工程（如跨度36m以上钢结构吊装）需组织专家论证。同时核查施工单位及分包单位（如钢结构加工、机电设备安装）的资质证书、安全生产许可证，特种作业人员（焊工、起重工、电工）的操作证书，确保人证一致且在有效期内。

2.材料与设备进场验收

金属结构材料进场时，监理需核对钢材的质量证明文件（含出厂合格证、材质单、检验报告），检查钢材表面质量（无裂纹、折叠、分层）、规格尺寸（厚度、长度偏差符合GB/T700要求）。对设计有要求或合同约定的钢材（如Q345B及以上等级、厚板），按规范要求见证取样复试，复试项目包括屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能及冲击功（低温环境用钢）。焊材（焊条、焊丝、焊剂）需核查包装完整性、标识清晰性，重点检查焊条药皮有无脱落、焊丝表面有无锈蚀，按批抽样复试化学成分及熔敷金属力学性能。

机电安装材料进场时，检查电线电缆的型号规格（如BV-500V4mm2）、绝缘层厚度（符合GB/T5023要求），见证取样进行绝缘电阻测试（≥0.5MΩ）；管材（镀锌钢管、无缝钢管）需检查壁厚偏差（≤10%）、镀锌层均匀性（无漏镀、锈蚀），承压管道需进行水压试验（试验压力为工作压力的1.5倍，10min压降≤0.02MPa）。设备进场时，核查设备清单与设计图纸一致性，检查设备外观（无明显变形、损伤）、随机文件（说明书、合格证、检测报告）完整性，重要设备（如变压器、冷水机组）需联合建设单位、施工单位共同开箱验收，记录设备型号、规格、配件数量，对进口设备需核查报关单及商检报告。

3.施工条件核查

金属结构安装前，核查基础验收记录，重点检查预埋件（锚栓）的位置偏差（中心线位移≤5mm，标高偏差±3mm）、外露长度（符合设计要求），使用全站仪复核轴线及标高基准点，确保与钢结构定位坐标一致。机电安装前，核查设备基础尺寸（长、宽、高偏差±20mm）、预留孔洞位置（偏差≤10mm）、混凝土强度（≥设计强度的75%），对大型设备基础需检查沉降观测记录（连续3次观测沉降差≤1mm）。

三、施工过程监理控制要点

（一）金属结构工程

1.构件加工与焊接控制

监理需深入钢结构加工厂，检查构件加工质量：放样尺寸偏差≤±1mm，切割面平面度≤0.05t（t为板厚）且≤2mm，边缘缺棱≤1mm；制孔精度（螺栓孔直径偏差±0.5mm，孔距偏差≤±1mm）。焊接过程中，监督焊工按经评定的焊接工艺规程（WPS）操作，检查焊前准备（坡口角度、钝边尺寸符合设计，母材及焊材预热温度≥100℃，低合金高强钢≥150℃），焊中控制层间温度（≤250℃），焊后检查焊缝外观（无裂纹、气孔、夹渣，咬边深度≤0.5mm，长度≤焊缝全长的10%）。对一级焊缝（如框架梁与柱连接焊缝），要求100%进行超声波探伤（UT），二级焊缝（如次梁连接焊缝）按20%比例抽检，UT检测不合格时采用射线探伤（RT）复核，不合格焊缝需彻底清除后重新焊接，同一部位返修次数≤2次。

2.构件安装与连接控制

钢结构安装时，监督施工单位采用专用吊具（如吊耳、平衡梁），吊装过程中检查构件垂直度（单层钢柱垂直度≤H/1000且≤10mm，多层及高层≤H/2500且≤25mm）、轴线位移（≤3mm），使用全站仪进行实时监测，偏差超限时及时调整。