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进尺验收制度

为规范地下工程掘进进尺验收工作，确保掘进质量符合设计要求，强化过程管控与责任落实，结合工程实际特点，制定本制度。本制度适用于井巷工程、隧道工程等地下掘进作业的进尺验收管理，涵盖开拓巷道、准备巷道、回采巷道及其他临时性掘进工程。

一、职责分工与组织架构

（一）生产管理部门负责掘进作业的日常组织与协调，监督掘进队按设计方案施工，提前24小时向验收责任主体提交验收申请，内容包括掘进区域、班次、预计进尺、支护完成情况及地质条件说明。

（二）技术管理部门负责提供掘进工程的设计图纸、技术参数（包括断面尺寸、支护形式、坡度要求等）及变更通知，对验收过程中涉及的技术争议进行判定，定期复核基准点与测量仪器精度，确保验收依据的准确性。

（三）安全监督部门负责核查验收区域的安全条件，包括顶板支护稳定性、通风瓦斯浓度、设备运行状态等，确认无安全隐患后方可开展验收；对验收过程中发现的安全违规行为（如未按要求支护即进行下一段掘进）提出整改要求并跟踪闭合。

（四）验收小组由生产、技术、安全部门各指派1名专业人员组成，必要时邀请监理单位参与（若有外部监理）。小组组长由技术部门人员担任，负责组织现场实测、数据汇总及结果确认，确保验收流程规范、数据真实。

二、验收流程与操作规范

（一）验收准备

1.掘进队完成当班掘进及支护作业后，需对作业面进行清理，移除无关设备与材料，确保验收人员可安全进入测量区域。

2.技术部门提前1小时向验收小组发放当次验收的设计参数表（含断面图、坡度曲线、支护间距等），并标注前一班次验收的基准点坐标（如激光指向仪基点、腰线标记）。

3.验收小组携带测量工具（激光测距仪、全站仪、钢卷尺、坡度规等）及记录表单（《掘进进尺验收记录表》）到达现场，核对工具校验标识（需在有效期内），确认测量仪器状态正常。

（二）现场实测

1.基准点复核：以最近一次验收确认的基准点为起点，使用全站仪或激光指向仪复核巷道中线、腰线的偏差。中线偏差超过±50mm或腰线坡度偏差超过±0.5°时，需重新校正并记录偏差原因（如设备移位、地质变化）。

2.断面测量：沿掘进方向每2m设置一个测量断面（遇地质变化段加密至1m），使用钢卷尺或断面仪测量巷道顶部、两帮及底部的实际尺寸。测量点需覆盖设计断面的关键位置（如拱顶、拱肩、墙中、墙脚），每个断面记录8-10个测量值。

3.进尺计算：采用“基准点延伸法”计算实际进尺，即从上次验收的终点标记（如红漆标线）至当前作业面的直线距离。若因地质条件变化导致掘进方向偏移（如过断层），需结合中线调整后的轨迹，使用全站仪进行坐标差计算，确保进尺计量与实际掘进路径一致。

4.支护检查：同步核查支护质量，包括锚杆（索）的间排距、锚固力、外露长度，喷射混凝土的厚度与强度（现场采用锚杆拉拔仪、混凝土测厚仪检测），架棚支护的棚距、接口间隙及背板充填情况。支护参数不符合设计要求时，需在验收表中注明具体问题（如“锚杆间排距超差300mm”“喷射混凝土厚度不足50mm”）。

（三）数据核对与结果确认

1.实测数据由验收小组成员交叉复核，确保测量值与记录一致。技术部门人员对照设计参数计算超挖/欠挖量：硬岩段超挖允许值≤150mm（局部≤200mm），欠挖≤50mm（关键部位如水沟、设备硐室不允许欠挖）；软岩段超挖允许值≤200mm（局部≤250mm），欠挖≤80mm（但需保证支护后净断面符合设计）。

2.超挖/欠挖量在允许范围内且支护质量达标时，验收小组确认当次进尺有效，在《掘进进尺验收记录表》中填写实测进尺、超欠挖统计值、支护检查结论，由小组成员及掘进队负责人共同签字确认。

3.若超挖/欠挖超出允许值或支护质量不达标（如锚杆锚固力不足设计值的80%），验收小组需当场下达《整改通知书》，明确问题部位、整改要求（如补打锚杆、处理超挖段）及复查时限（一般不超过4小时）。整改完成前，掘进队不得进行下一段掘进作业。

（四）资料归档与追溯

1.验收记录表需在24小时内录入工程管理系统，形成电子档案；纸质版由技术部门存档，保存期限不少于工程服务年限（至少5年）。电子档案需包含测量原始数据、断面图照片（每断面1张，标注测量点位置）及问题整改前后对比图。

2.每月末由技术部门汇总全月进尺验收数据，编制《掘进进尺统计分析报告》，内容包括各掘进队进尺完成率、超欠挖分布规律、支护问题频次及改进建议，报生产、安全分管领导审阅。

三、特殊情况处理机制

（一）地质条件突变：遇断层、破碎带、涌水等地质异常时，掘进队需立即停止作业并报告技术部门。技术部门应在2小时内现场勘查，调整掘进参数（如缩小循环进尺、加强支护），并更新验收标准（如软岩段超挖允许值可放宽至30