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泥浆固化剂道路基层施工方案

一、施工准备

1.1原材料控制标准

固化剂应采用无机水硬性材料，外观呈均匀粉末状，无结块现象，80μm方孔筛筛余量不大于10%，初凝时间不小于45分钟，终凝时间不大于10小时。重金属含量需满足浸出液中总铬≤0.1mg/L、六价铬≤0.05mg/L、铅≤0.05mg/L的要求。原土优先选用淤泥质土或工程弃土，有机质含量≤3%，粒径大于18mm的颗粒含量不超过10%，需通过GB36600土壤环境质量标准检测。拌合用水应符合JGJ63标准，pH值6-8，硫酸盐含量≤2700mg/L。

1.2施工设备配置

主要施工机械包括：

强制式搅拌机（容积≥1m3，搅拌功率≥15kW）

液压挖掘机（斗容1.2m3，配备液压破碎锤）

振动压路机（20t，激振力≥300kN）

混凝土输送泵（输送距离≥50m，出口压力≥8MPa）

流动度测定仪（坍落扩展度筒，直径300mm）

土壤含水率速测仪（测量精度±0.5%）

1.3现场准备工作

施工前需完成：

清表处理：清除地表植被及建筑垃圾，挖除树根等杂物，场地平整度误差控制在±50mm内

排水系统：沿路基两侧开挖30cm×40cm排水沟，设置集水井间距≤50m

测量放样：采用全站仪按20m间距布设中桩及边桩，设置高程控制桩，精度达到二级导线标准

试验段施工：选取200m代表性路段进行试施工，确定最佳摊铺厚度（20-30cm）、碾压遍数（6-8遍）及固化剂掺量基准值

二、配合比设计

2.1设计参数确定

通过室内试验确定基础参数：

原土天然含水率：采用烘干法（105±5℃，24h）测定，平行试验误差≤1%

最大干密度：按GB/T50123重型击实试验方法，至少进行5组不同含水率试验

最佳含水率：以干密度峰值对应的含水率为基准，结合流动度要求调整±2%

固化剂掺量基准值：根据无侧限抗压强度要求（基层≥2.5MPa，底基层≥1.5MPa），按1.5%、2.0%、2.5%三个梯度进行配比试验

2.2配合比计算方法

固化剂用量计算公式：

m_c=(m_s×ω_s)/(1+ω_s)×α

其中：m_c为固化剂质量(kg)，m_s为原土湿质量(kg)，ω_s为原土含水率(%)，α为固化剂掺量(%)

拌合用水量确定：

m_w=(m_s+m_c)×ω_opt-m_s×ω_s

式中ω_opt为设计最佳含水率，当施工气温＞25℃时增加1%用水量

2.3验证试验要求

配合比设计完成后需进行：

流动度测试：坍落扩展度应控制在180-220mm，测试时浆体静置时间≤5min

强度验证：制作150mm×150mm×150mm立方体试件，标准养护（20±2℃，湿度≥95%）7d、28d抗压强度，每组3个试件极差不得超过平均值的15%

浸出毒性检测：按GB5085.3方法进行固化体浸出液检测，确保重金属浓度达标

三、施工工艺流程

3.1原土预处理

破碎筛分：采用颚式破碎机破碎原土，通过18mm筛网筛分，超粒径颗粒单独堆放处理

含水率调整：当天然含水率高于最佳含水率3%以上时，采用翻晒法处理，翻晒厚度≤30cm，每2小时检测一次含水率；低于最佳含水率时采用雾状洒水补充，闷料时间≥4h

储料管理：处理后的原土应分层堆放，每层高度≤2m，采用防雨布覆盖，存储时间不超过7d

3.2拌合施工

采用厂拌法施工：

计量系统：电子计量秤精度达到±0.5%，每工作班至少校准2次

搅拌工艺：

第一阶段：投入原土+50%拌合水，搅拌30s

第二阶段：加入固化剂，搅拌60s

第三阶段：加入剩余50%拌合水，搅拌90s

总搅拌时间≥180s，确保浆体均匀性，无明显团块

出机检验：每小时检测流动度（控制值±10mm）及湿重度（18-20kN/m3），不合格料严禁出场

3.3摊铺作业

布料控制：采用混凝土输送泵布料，管嘴距基层高度≤1.5m，避免离析；人工配合刮板初步整平，松铺系数按1.15-1.20控制

厚度控制：使用铝合金刮杆（6m长，平整度±3mm）按设计厚度刮平，边角部位采用小型振捣器（功率≥1.1kW）振捣密实

接缝处理：纵向施工缝采用平口对接，涂刷水泥净浆（水灰比0.45）；横向施工缝设置20cm宽台阶，台阶高度为摊铺厚度的1/2

3.4碾压成型

碾压施工遵循先轻后重、先慢后快、先边后中原则：

初压：采用12t压路机静压2遍，速度1.5-1.7km/h，轮迹重叠宽度≥30cm

复压：20t振动压路机高频低幅（频率30-50Hz，振幅0.5-0.8mm）碾压4-6遍，速度2.0-2.5km/h

终压：静压2遍消除轮迹，表面平整度达到3m直尺≤5mm/3m

特殊处理：检查井周边1m范围采用小型振动夯（激振力≥20kN）补压，每20cm分层夯实

3.5养护措施

覆盖养护：