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2025年煤矿基建科工作总结及2026年工作计划

2025年，煤矿基建科在矿党委、矿行政的统筹领导下，紧密围绕“稳基建、提质量、控风险、促转型”核心目标，聚焦矿井智能化升级、重点工程落地、安全生产保障三大主线，全年累计完成基建投资3.2亿元，占年度计划的108%；完成新建及技改工程12项，其中智能化选煤厂二期、3回风立井装备升级等6项关键工程提前15-30天竣工；工程质量验收合格率100%，优良率89%，较2024年提升7个百分点；全年未发生基建领域安全生产责任事故，实现安全“零超限”“零伤亡”，为矿井年度产能目标达成和长期发展奠定了坚实基础。现将具体工作总结如下，并结合当前形势制定2026年工作计划。

一、2025年工作总结

（一）项目建设管理：精准施策保障重点工程高效推进

1.清单化管控强化进度执行。年初梳理全年18项基建任务，按“一项目一方案”原则制定进度计划，明确“前期手续、施工准备、主体施工、联合调试”四阶段关键节点，建立“周调度、月通报、季考核”机制。针对3回风立井装备升级工程，提前3个月完成设备选型论证，协调厂家定制化生产，施工期间每日召开现场协调会，解决井架基础沉降、供电线路迁移等问题17项，最终较合同工期提前22天完成，为矿井通风系统优化争取了时间窗口。

2.标准化建设提升工程品质。严格执行《煤矿建设项目施工质量验收规范》，将“一次成优”理念贯穿设计、施工、验收全流程。在智能化选煤厂二期建设中，推行“首件验收制”，对重介质分选系统、智能装车线等核心设备安装首套单元进行全参数检测，邀请行业专家参与论证，形成《选煤厂智能化设备安装操作指南》，后续9个单元安装效率提升25%，设备调试周期缩短40%。全年组织质量专项检查28次，下发整改通知单46份，整改闭合率100%，其中3项工程获集团“优质工程”称号。

3.市场化协调破解资源瓶颈。面对钢材、电缆等主材价格波动及施工队伍短缺问题，建立“战略供应商+应急储备”双轨机制，与5家核心供应商签订年度保供协议，锁定关键材料价格；通过公开招标优选3支具备煤矿基建一级资质的施工队伍，提前3个月完成合同谈判，确保雨季前完成主运输大巷返修工程基础施工。全年协调解决材料供应延迟、人员调配冲突等问题32起，未因外部资源问题导致工期延误。

（二）安全管理：系统防控筑牢基建安全防线

1.风险预控体系深化运行。结合基建工程特点，修订《基建项目安全风险分级管控清单》，将3回风立井施工（高空作业+井筒交叉作业）、主变电所扩容（带电区域施工）等5项工程列为一级风险，制定专项管控措施42条，配备专职安全督导员全程盯守。全年开展风险辨识评估12次，识别新增风险点23个，针对性制定防控方案18套，风险受控率100%。

2.现场监管力度持续加大。严格执行“三查三反”（查隐患、查规程、查责任，反违章、反麻痹、反松懈）制度，全年累计开展安全检查126次，其中夜查、突击查45次，查处隐患317条，其中重大隐患2条（均为临时用电线路未达标），均在24小时内完成整改。推行“隐患整改双确认”机制，即施工方整改后由监理方、基建科双重验收，确保问题闭环。

3.人员培训实效显著提升。针对基建队伍流动性大、新工人占比高（全年新入场工人占比41%）的特点，创新“三级培训+实操考核”模式：一级为矿级安全通识培训（8课时），二级为项目专项培训（4课时，含本工程风险点及应急处置），三级为班组岗前培训（每日班前会15分钟）；培训后通过VR模拟实操考核，合格后方可上岗。全年累计培训2100人次，考核通过率98.5%，较2024年提升12个百分点，现场“三违”行为同比下降63%。

（三）技术创新：智能化赋能基建效率提升

1.数字化工地建设取得突破。在智能化选煤厂二期、3回风立井等4个重点项目试点建设数字化工地管理平台，集成BIM模型、无人机巡检、智能监控等6大系统，实现“进度可视化、风险预警化、数据实时化”。例如，通过BIM模型碰撞检测功能，提前发现选煤厂管道与电缆桥架交叉冲突问题13处，避免返工损失约280万元；利用无人机每周对施工场地进行三维扫描，生成进度对比模型，误差率控制在0.5%以内，较人工测量效率提升70%。

2.关键技术攻关成效突出。针对主运输大巷返修工程中“破碎围岩段支护难度大”问题，联合科研院所研发“高强锚杆+钢筋网+喷射混凝土”复合支护工艺，通过现场试验优化参数（锚杆间距由1.2米调整为0.8米，喷射混凝土强度等级由C25提升至C30），支护后围岩变形量由原方案的120mm降至35mm，有效解决了长期以来返修工程“半年修、一年裂”的难题，该工艺已申报国家实用新型专利。

3.绿色施工理念全面落地。严格执行《煤矿绿色矿山建设规范》，在所有基建项目中推行