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2025年生产车间员工实操考试题及答案

一、理论基础题（共40分，每题2分）

1.某车间使用的CO?灭火器压力表指针指向红色区域，此时该灭火器的状态是？正确操作应如何处理？

答案：指针指向红色区域表示压力不足，无法正常使用。此时应立即停止使用该灭火器，标注“失效”标签并放置于指定回收区，同时联系安全管理员更换新灭火器。

2.数控车床加工轴类零件时，若发现加工尺寸偏差超过工艺要求（公差±0.02mm，实测偏差+0.03mm），需按什么流程处理？

答案：①立即停机并保留当前工件；②使用千分尺二次测量确认偏差；③核对工艺文件确认公差要求；④向班组长报告偏差情况；⑤由工艺员或质量员现场确认后，调整刀具补偿值或重新对刀；⑥调整后加工首件，经检验合格后方可继续生产。

3.装配线某工序需使用扭矩扳手紧固螺栓（工艺要求扭矩值为50±5N·m），操作时发现扳手显示值为45N·m，是否符合要求？若连续3个螺栓均显示45N·m，应如何处理？

答案：45N·m在50±5N·m范围内，单次符合要求。若连续3个螺栓均为45N·m，需检查：①扭矩扳手是否校准（确认最近校准日期及记录）；②螺栓与螺孔是否存在滑丝、油污；③操作手法是否规范（是否垂直施力、是否达到“咔嗒”锁定声）；④若确认扳手正常，需反馈工艺员确认是否需调整工艺下限值或优化装配手法。

4.车间安全规程规定“设备运转时严禁进入防护栏内”，但某员工因需清理设备卡料必须进入，应执行哪些安全措施？

答案：①关闭设备电源并悬挂“有人作业，禁止合闸”警示牌；②确认设备完全停止运转（如电机停转、传送带静止）；③使用锁具锁定电源开关（若有挂牌上锁制度）；④佩戴防割手套等必要劳保用品；⑤清理完成后由本人复查，确认无遗留工具或杂物，方可恢复供电启动设备。

5.压缩空气管道泄漏时，能否直接用手触摸泄漏点判断位置？正确方法是什么？

答案：不能。压缩空气压力通常≥0.6MPa，高速气流可能造成皮肤切割伤或内脏损伤。正确方法：①关闭泄漏段阀门；②使用肥皂水涂抹管道接口、焊缝等易漏点，观察是否有气泡；③或使用超声波泄漏检测仪（若车间配备）进行非接触式检测。

6.焊接工序中，若发现焊丝送丝不畅（焊机显示“送丝故障”），可能的原因有哪些？（至少列出3项）

答案：①焊丝直径与焊机设置不匹配（如使用φ1.2mm焊丝但设备设置为φ1.0mm）；②送丝轮磨损或压力调节不当（压力过小导致打滑，过大导致焊丝变形）；③焊丝盘缠绕方向与送丝方向不一致（导致出线阻力大）；④送丝软管内部有油污或异物堵塞；⑤导电嘴孔径过大（焊丝在导电嘴内晃动）。

7.某批次零件热处理后硬度检测值为HRC42-45（工艺要求HRC45-50），判定为不合格。若需返工，应遵循哪些步骤？

答案：①隔离该批次零件并标注“不合格待返工”；②由工艺员确认返工可行性（如是否超过最大返工次数、材料是否允许二次淬火）；③重新制定返工工艺（如调整淬火温度、冷却介质或回火时间）；④返工后100%进行硬度检测及表面质量检查；⑤合格后重新标识并转入下工序，不合格品按报废流程处理。

8.流水线传送带速度设置为1.5m/min（工艺文件规定1.2-1.8m/min），某员工为提升效率擅自调至2.0m/min，可能引发哪些风险？

答案：①物料在工位停留时间不足，导致装配或检测遗漏（如打胶未固化即进入下工序）；②高速运行可能导致物料滑落或碰撞，造成设备损坏或人员受伤；③传送带张力过大加速轴承、电机磨损，缩短设备寿命；④产品质量不稳定（如涂覆厚度不均、焊接时间不足）。

9.清洗工序使用的溶剂（闪点25℃）储存于车间临时库房，需满足哪些安全条件？（至少4项）

答案：①库房应通风良好，设置防爆型通风机；②溶剂存放量不超过当日使用量（≤50L）；③容器需密封，标识“易燃液体”及MSDS信息；④库房内严禁烟火，设置可燃气体报警装置；⑤配备干粉灭火器（≥2具）及消防沙；⑥与高温设备（如烘箱）距离≥5m；⑦由专人负责领用登记。

10.设备日常点检表中“润滑情况”项需记录哪些内容？

答案：①润滑油型号（如46号机械油）；②上次加油日期及加油量；③本次检查油位（是否在上下限之间）；④油质状态（是否浑浊、有无金属颗粒）；⑤润滑点是否有泄漏（如油封、油管接口）；⑥若异常需标注“需补油”“需换油”或“联系机修”。

11.首件检验需由哪些人员参与？检验内容包括哪些？

答案：参与人员：操作员工、班组长、质量检验员（或IPQC）。检验内容：①尺寸精度（按图纸全尺寸测量关键尺寸）；②外观质量（无划痕、毛刺、色差等）；③功能测试（如装配匹配性、性能参数）；④工艺符合性（如加工路径、参数设置与工艺文件一致）；⑤记录检验数据并签