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2026年压铸车间考核细则

压铸车间考核细则

一、生产计划与任务完成考核

1.生产任务完成率

-考核方式：以每月生产计划为依据，统计实际完成的合格产品数量与计划生产数量的比例。

-计算方式：生产任务完成率=（实际合格产品数量÷计划生产数量）×100%

-评分标准：完成率达到100%及以上，得100分；完成率在90%-99%之间，每低1个百分点扣5分；完成率在80%-89%之间，每低1个百分点扣10分；完成率低于80%，得0分。

-数据来源：生产日报表、成品检验报告。

2.订单交付及时率

-考核方式：统计按时交付订单的数量与总订单数量的比例。

-计算方式：订单交付及时率=（按时交付订单数量÷总订单数量）×100%

-评分标准：交付及时率达到100%，得100分；交付及时率在95%-99%之间，每低1个百分点扣5分；交付及时率在90%-94%之间，每低1个百分点扣10分；交付及时率低于90%，得0分。

-数据来源：订单管理系统、发货记录。

3.紧急订单响应时间

-考核方式：记录从接到紧急订单到开始安排生产的时间间隔。

-评分标准：在1小时内响应并开始安排生产，得100分；在2小时内响应，得80分；在3小时内响应，得60分；超过3小时响应，得0分。

-数据来源：紧急订单处理记录。

二、产品质量考核

1.产品合格率

-考核方式：统计成品检验合格的产品数量与检验产品总数的比例。

-计算方式：产品合格率=（合格产品数量÷检验产品总数）×100%

-评分标准：合格率达到98%及以上，得100分；合格率在95%-97%之间，每低1个百分点扣10分；合格率在90%-94%之间，每低1个百分点扣20分；合格率低于90%，得0分。

-数据来源：成品检验报告。

2.产品不良率控制

-考核方式：统计因产品质量问题产生的不良产品数量与生产总数的比例。

-计算方式：产品不良率=（不良产品数量÷生产总数）×100%

-评分标准：不良率控制在1%以内，得100分；不良率在1%-2%之间，每高0.1个百分点扣5分；不良率在2%-3%之间，每高0.1个百分点扣10分；不良率超过3%，得0分。

-数据来源：不良品统计报表。

3.质量事故处理

-考核方式：统计因质量事故导致的返工、报废等情况的次数和损失金额。

-评分标准：当月无质量事故，得100分；发生1次轻微质量事故（损失金额在1000元以内），扣20分；发生1次一般质量事故（损失金额在1000-5000元之间），扣50分；发生1次重大质量事故（损失金额在5000元以上），得0分。若同一事故涉及多次扣分，按最高级别扣分。

-数据来源：质量事故报告、损失统计报表。

三、设备管理考核

1.设备完好率

-考核方式：统计正常运行的设备数量与设备总数的比例。

-计算方式：设备完好率=（完好设备数量÷设备总数）×100%

-评分标准：完好率达到95%及以上，得100分；完好率在90%-94%之间，每低1个百分点扣5分；完好率在85%-89%之间，每低1个百分点扣10分；完好率低于85%，得0分。

-数据来源：设备巡检记录、维修记录。

2.设备故障率

-考核方式：统计设备故障停机时间占总生产时间的比例。

-计算方式：设备故障率=（设备故障停机时间÷总生产时间）×100%

-评分标准：故障率控制在3%以内，得100分；故障率在3%-5%之间，每高0.1个百分点扣5分；故障率在5%-7%之间，每高0.1个百分点扣10分；故障率超过7%，得0分。

-数据来源：设备故障记录、生产时间统计报表。

3.设备维护保养执行率

-考核方式：统计实际完成设备维护保养计划的项目数量与计划项目数量的比例。

-计算方式：设备维护保养执行率=（实际完成维护保养项目数量÷计划维护保养项目数量）×100%

-评分标准：执行率达到100%，得100分；执行率在90%-99%之间，每低1个百分点扣5分；执行率在80%-89%之间，每低1个百分点扣10分；执行率低于80%