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2025年食品雪糕经销商自查报告范文

一、经营资质与主体责任落实情况

本公司作为XX地区雪糕类食品一级经销商（统一社会信用代码：91XXXXXXXXXXXXXX），严格依据《中华人民共和国食品安全法》《食品经营许可管理办法》等法规开展经营活动。截至2025年6月30日，持有的《食品经营许可证》（编号：JY1XXXXXXXXXXXXX）在有效期内（2022年8月1日-2027年7月31日），经营范围明确包含“预包装食品（含冷藏冷冻食品）销售”；冷链物流相关资质（《道路运输经营许可证》编号：XXXXXXXXXX）及车辆备案信息均通过2025年上半年年审，符合《冷链食品生产经营过程卫生规范》（GB31605-2020）要求。

公司设立食品安全管理小组，由总经理任组长，配备2名专职食品安全管理员（均持有有效的《食品从业人员培训合格证》），负责统筹进货查验、仓储管理、销售环节的全流程管控。2025年1-6月累计召开食品安全专题会议4次，重点研讨冷链温度异常应急处置、临期产品规范管理等议题，形成会议纪要并留存备查。

二、供应商与进货查验管理

公司建立《合格供应商名录》，目前合作的生产企业共12家（均为知名雪糕品牌，如A品牌、B品牌等），所有供应商均已提供加盖公章的营业执照、食品生产许可证（SC证）及2025年度第三方全项检测报告（涵盖微生物、添加剂、重金属等32项指标）。2025年上半年对供应商开展2次动态评估，评估维度包括资质有效性（占比30%）、产品合格率（占比40%）、交货准时率（占比30%），其中1家供应商因6月交货延迟率超15%被列入“观察名单”，已与其签订整改协议，要求7月31日前完成物流调度优化。

进货查验环节严格执行“一批次一档案”制度。2025年1-6月累计进货432批次，均按要求索取并留存《食品出厂检验合格证》（或合格证明文件）、送货单（含产品名称、规格、数量、生产日期、保质期、储存条件）。针对每批次产品，现场核对包装标签信息（如生产日期喷码清晰度、保质期是否与系统录入一致），并抽样检查感官质量（无变形、无融化痕迹）。6月15日接收的C品牌巧克力雪糕（批次号，经查验发现10箱包装破损（占该批次5%），当场做拒收处理并要求供应商48小时内补货，相关记录（包括拒收照片、沟通记录）已归档保存。

三、仓储与库存管理

公司仓储场地位于XX区XX路XX号（面积1200㎡），配备3座独立冷库（1号库：-22℃±2℃，用于储存常规雪糕；2号库：-18℃±2℃，用于储存含乳制品雪糕；3号库：-25℃±2℃，作为应急备用库）。冷库均安装智能温湿度监控系统（品牌：XX科技，型号：WJ-2025），实时数据同步至公司食品安全管理平台，每日由仓储员早8:00、午12:00、晚6:00人工核对系统记录并签字确认。2025年1-6月冷库温度达标率99.8%，仅5月23日因电路检修导致1号库温度短暂升至-16℃（持续15分钟），触发系统预警后，立即启动备用发电机并将该库内500箱产品转移至3号库，全程耗时28分钟，未造成产品质量问题，相关应急处置记录已报属地市场监管部门备案。

库存管理严格执行“先进先出”原则，通过WMS系统（仓储管理系统）标注每批次入库时间，出库时优先调配最早入库产品。设立临期产品专区（与正常产品分区存放，标识明显），对保质期剩余30天内的产品启动预警机制：首先与供应商协商退货（合同约定供应商需接受保质期剩余20天内未售出产品的退换），无法退货的则通过社区团购、便利店特惠专区等渠道促销（标注“临期特惠，保质期至XX年XX月XX日”）。2025年1-6月累计处理临期产品87箱（占总库存0.3%），均在保质期前10天内完成销售，无过期产品流入市场。

四、物流配送环节管控

公司自有冷链配送车辆8辆（均为厢式冷藏车，型号：XX牌CLW5040XLC），外包合作物流企业2家（均持有《道路运输经营许可证》及冷链运输专项资质）。每辆配送车安装GPS定位及温度监控设备（品牌：XX物联，型号：WT-2025），运输过程中温度数据每5分钟自动上传至管理平台，司机需在装车前30分钟启动制冷系统，确保车厢温度降至-18℃以下方可装载。2025年1-6月配送单量共计2860单，运输温度达标率99.5%，仅3月12日1辆外包车辆因制冷机组故障导致运输途中温度升至-15℃（持续40分钟），发现后立即通知终端客户暂缓卸货，同步联系就近冷库暂存该批次产品（共120箱），经第三方检测确认产品未发生质量变化后，于当日18:00前重新配送至客户，相关损失由物流企业全额承担，涉事车辆已暂停合作并要求整改。

配送人员均经岗前培训（内容包括冷链操作规范、突发情况处置、食品安全法相关条款），考核合格后方可上岗