《中华人民共和国国家计量检定规程—差压式流量计检定规程》.docxVIP

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  • 2026-01-08 发布于广西
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《中华人民共和国国家计量检定规程—差压式流量计检定规程》.docx

《中华人民共和国国家计量检定规程—差压式流量计检定规程》

1范围

本规程规定了差压式流量计的检定条件、检定项目、检定方法、检定结果处理及检定周期等要求。

本规程适用于以节流装置(包括孔板、喷嘴、文丘里管等)为核心测量元件,配套差压变送器及流量显示仪表组成的差压式流量计的首次检定、后续检定和使用中检查。适用于测量封闭管道内单相流体(液体、气体、蒸汽)流量的差压式流量计,不适用于测量多相流体、脉动流及含腐蚀性介质且未采取专项防护措施的差压式流量计检定。

2规范性引用文件

下列文件对于本规程的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本规程;凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本规程。

GB/T2624.1—2006用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量第1部分:一般原理和要求

GB/T2624.2—2006用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量第2部分:孔板、喷嘴和文丘里管

JJF1001—2011通用计量术语及定义

JJF1059.1—2012测量不确定度评定与表示

JJG882—2019压力变送器检定规程

JJG1033—2007电磁流量计检定规程

3术语与定义

差压式流量计:基于流体流动的节流原理,通过测量流体流经节流装置产生的差压值,结合流体物性参数和管道参数计算得到流量的计量器具。

节流装置:安装在管道中使流体产生节流效应并形成差压的装置,包括标准节流装置(孔板、喷嘴、文丘里管)和非标准节流装置。

差压变送器:将节流装置产生的差压信号转换为标准电信号(如4mA~20mADC)或数字信号的测量仪表。

实流校准:在与实际使用条件相近的工况下,通过标准流量计或流量标准装置测量实际流量,对被检差压式流量计进行校准的方法。

直管段:为保证流体流场稳定,在节流装置上下游管道中设置的无阻流件的直管道段,其长度通常以管道内径D的倍数表示。

流量系数:反映节流装置节流效应强弱的系数,与节流装置类型、管道雷诺数、开孔直径与管道直径比等参数相关。

4检定条件

4.1环境条件

室内检定环境温度应控制在(20±5)℃,相对湿度不大于65%;室外或现场检定环境温度应在-10℃~40℃之间,无强风、雨、雪、沙尘等恶劣天气影响。

检定环境应无强烈振动、电磁干扰及腐蚀性气体;现场检定区域应设置警戒标识,避免无关人员干扰作业。

实流校准环境中,流体参数应稳定:液体介质无气泡,气体介质无液滴,蒸汽介质无明显凝结水;流体温度、压力波动范围不应超过±1%。

4.2检定器具与设备

标准装置:实流校准用标准装置的扩展不确定度应不大于被检流量计最大允许误差的1/3,包括标准流量计(如涡轮流量计、电磁流量计)、流量标准装置(如容积式流量标准装置、质量流量标准装置)等。

压力测量器具:精度等级不低于0.1级,测量范围应覆盖被检流量计的工作压力范围,用于测量流体静压力和差压值。

温度测量器具:精度等级不低于0.2级,测量范围应覆盖被检流量计的工作温度范围,用于测量流体温度以进行密度补偿计算。

辅助器具:包括标准量块、游标卡尺、外径千分尺(用于测量管道内径和节流装置尺寸)、信号发生器、万用表(用于检测差压变送器信号)、引压管路清理工具等;所有检定器具均应经计量检定合格并在有效期内。

现场检定专用器具:包括便携式数据记录仪、防爆型工具(用于易燃易爆环境)、伴热保温装置(用于低温环境或蒸汽介质检定)。

4.3被检流量计要求

被检差压式流量计应安装牢固,连接部位无泄漏;节流装置安装方向正确,上下游直管段长度符合GB/T2624.1—2006要求(通常上游直管段长度不小于10D~50D,下游不小于5D,具体取决于阻流件类型)。

引压管路布置合理,无扭曲、堵塞、积水(气测)或积气(液测)现象;蒸汽测量用引压管路应加装冷凝弯,低温环境下应采取伴热措施。

差压变送器、显示仪表等部件外观完好,无损坏、锈蚀;标识清晰,包括产品名称、型号规格、制造单位、产品编号、测量范围、最大允许误差等信息。

送检单位应提供被检流量计的产品合格证、使用说明书、安装记录、以往检定证书及流体物性参数(如密度、粘度)等技术资料。

5检定项目与检定方法

5.1外观检查

目视检查节流装置:表面无磨损、变形、腐蚀或裂纹,开孔边缘平整无毛刺;孔板的入口边缘、喷嘴的收缩曲面应光滑完好。

检查差压变送器和显示仪表:外壳无破损,接线端子牢固,显示清晰无缺划;调节旋钮、按键操作灵活,无卡滞现象。

检查安装与连接状态:节流装置与管道同轴度符合要求,密封垫片不伸入管道内;引压管路连接牢固,阀门开关灵活,无泄漏。

检查标识与技术资料:确认标识信息完整准确,技术资料齐全,与被检流量计实际情况一致。

5.2几何尺寸检定

5.2.

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