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公司紫胶熔胶过滤工设备安全操作规程

文件名称：公司紫胶熔胶过滤工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司紫胶熔胶过滤工岗位的设备操作人员。规程旨在确保紫胶熔胶过滤设备在正常生产过程中的安全运行，防止事故发生，保障操作人员的人身安全和设备完好。操作人员必须熟悉本规程，严格遵守各项规定。规程内容涉及设备操作前的准备、操作步骤、安全注意事项以及紧急情况的处理。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须穿戴符合要求的防护用具，包括：

-安全帽：防止头部受到撞击。

-防护眼镜：保护眼睛免受熔胶飞溅伤害。

-防护手套：使用耐高温、耐化学腐蚀的手套，防止手部受伤。

-防护服：穿着耐高温、耐化学腐蚀的工作服，保护身体。

-防护鞋：穿着防滑、耐高温的防护鞋，确保脚部安全。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏、裂纹等异常情况。

-检查电气线路是否完好，无裸露电线或破损。

-检查过滤网是否干净，如有污垢或损坏，应及时更换。

-检查设备各部件是否紧固，如有松动，应立即紧固。

-检查冷却系统是否正常，确保冷却水充足且循环良好。

-检查液压系统是否泄漏，确保液压油位在正常范围内。

-检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾风险。

-检查地面是否平整，如有凹凸不平，应进行修复。

-确保作业区域通风良好，避免熔胶挥发造成空气污染。

-设置警示标志，提醒他人注意安全。

-准备好必要的应急物品，如灭火器、急救箱等。

-确保紧急疏散通道畅通无阻。

在完成以上准备工作后，操作人员方可启动设备进行操作。任何不符合安全要求的设备或环境，均不得进行操作，应立即上报并采取相应措施进行整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先打开冷却水系统，确保冷却水循环正常。

b.检查设备各部分是否处于正常状态，确认无误后，启动设备。

c.将紫胶原料按照规定比例加入熔胶槽中，启动加热系统，待熔胶达到预定温度后，开始搅拌。

d.搅拌过程中，定期检查熔胶温度和粘度，确保符合工艺要求。

e.当熔胶达到过滤要求时，开启过滤系统，进行过滤操作。

f.过滤完成后，关闭过滤系统，将熔胶导入储存罐。

g.关闭加热系统和搅拌系统，待设备冷却至安全温度。

h.停止冷却水循环，关闭设备，进行日常维护和清洁。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于含有特殊成分的紫胶，需按照特殊工艺要求调整加热温度和搅拌速度。

b.对于需要添加助剂的紫胶，应在熔胶达到预定温度后，按照规定比例加入，并搅拌均匀。

c.在进行过滤操作时，应确保过滤网完好，避免因过滤网损坏导致熔胶泄漏。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现熔胶温度异常升高，应立即停止加热，检查原因，如冷却水不足或系统堵塞，及时处理。

b.若设备出现异常噪音或振动，应立即停止设备，检查设备各部件，排除故障。

c.若过滤网堵塞，应停止过滤操作，清理过滤网，必要时更换新网。

d.若发现设备泄漏，应立即停止设备，关闭相关阀门，隔离泄漏区域，进行维修。

e.在处理任何异常情况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行操作，确保人身安全和设备完好。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.加热温度：设备运行时，熔胶温度应控制在工艺规定的范围内，通常在150℃至200℃之间。

b.搅拌速度：搅拌器转速应保持稳定，通常在400至600转/分钟，以保证熔胶均匀。

c.冷却水温度：冷却水温度应控制在15℃至25℃之间，确保设备散热良好。

d.液压系统压力：液压系统压力应在设备制造商规定的安全工作范围内，通常在20至30MPa。

e.过滤压力：过滤系统运行时，压力应稳定在0.1至0.3MPa之间，避免过高压力导致设备损坏。

2.典型故障现象：

a.加热器故障：设备加热不均匀或停止加热，可能由于加热器损坏或温度控制器故障引起。

b.搅拌器故障：搅拌器不转动或转速不稳定，可能是因为搅拌器磨损、电机故障或控制电路问题。

c.冷却系统故障：冷却水温度异常升高，可能是冷却水循环不畅或冷却系统堵塞。

d.过滤系统故障：过滤压力异常升高或下降，可能是过滤网堵塞、液压系统泄漏或过滤系统损坏。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各参数，确保设备运行在正常范围内。

b.使用温度计、压力表等工具，对关键参数进行实时监测。

c.如