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公司1-己烯装置操作工现场作业操作规程

文件名称：公司1-己烯装置操作工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司己烯装置操作工的现场作业。适用于己烯生产过程中的操作、维护和应急处理。操作工应熟悉本规程，并严格遵守各项安全操作规定。规程要求操作工具备必要的安全意识、技能和应急处理能力，确保己烯装置安全稳定运行。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作工应穿戴符合规定的防护服，确保服装完好无损，无破损和脱线。

b.头部防护：佩戴安全帽，确保帽带紧固，防止操作过程中帽子脱落。

c.手部防护：操作时应佩戴耐油、耐高温手套，避免直接接触高温、腐蚀性物质。

d.脚部防护：穿着防滑、防油工作鞋，防止滑倒和化学物质腐蚀。

e.面部防护：操作过程中可能产生有害气体或粉尘，应佩戴防尘口罩或防毒面具。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无损坏、变形或腐蚀现象。

b.检查设备紧固件，确保所有螺栓、螺母紧固，无松动现象。

c.检查设备润滑系统，确保润滑油充足、清洁，无泄漏。

d.检查设备仪表，确保仪表正常、准确，无损坏。

e.检查设备电气系统，确保电路完好，无短路、漏电现象。

f.检查设备冷却系统，确保冷却水充足、循环正常。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁、无杂物，确保操作空间充足。

b.作业区域应设有明显的警示标志，提醒操作工注意安全。

c.作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防砂等。

d.作业区域应保持通风良好，确保有害气体、粉尘及时排出。

e.作业区域应设有紧急疏散通道，确保操作工在紧急情况下能迅速撤离。

f.作业区域应定期进行安全检查，发现问题及时整改。

操作工在启机前应认真执行以上准备工作，确保己烯装置安全、稳定运行。如有特殊情况，应立即停止操作，并向相关负责人报告。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前准备：确认设备处于停机状态，检查设备各部件完好，确认无误后，按照设备操作手册进行启机前准备。

b.启动设备：按照设备操作手册，依次启动辅助设备，如冷却系统、控制系统等，然后启动主设备。

c.调试运行：设备启动后，逐步调整各参数至正常工作状态，观察设备运行情况，确保设备运行平稳。

d.工艺执行：根据工艺要求，控制进料速度、温度、压力等参数，确保工艺流程顺利进行。

e.监控调整：持续监控设备运行数据和工艺参数，根据实际情况进行调整，保证生产质量。

f.停机操作：生产结束后，按照操作手册逐步降低设备运行参数，关闭辅助设备，最后关闭主设备。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温高压操作：在高温高压条件下操作时，应穿戴相应防护用具，确保设备温度、压力在安全范围内。

b.易燃易爆物质操作：操作易燃易爆物质时，应严格遵守操作规程，严禁烟火，确保通风良好。

c.危险化学品操作：操作危险化学品时，应穿戴防化服、防毒面具等防护用具，避免接触皮肤和吸入气体。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：发现设备故障时，应立即停止操作，隔离故障设备，报告相关负责人，等待维修。

b.漏油漏气：发现设备漏油漏气时，应立即关闭相关阀门，隔离泄漏区域，报告相关负责人，进行泄漏处理。

c.仪表异常：发现仪表异常时，应立即检查仪表线路和设备，确保仪表准确，如需调整，按照操作规程执行。

d.有害气体泄漏：发现有害气体泄漏时，应立即疏散人员，关闭泄漏源，开启通风设备，报告相关负责人。

操作工在执行操作时应严格按照以上步骤进行，确保己烯装置的安全稳定运行。如遇紧急情况，应立即采取相应措施，并按照应急预案进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应控制在设备操作手册规定的范围内，避免过热或过冷导致设备损坏。

b.压力：设备运行压力应保持稳定，不应超过设备额定压力，防止压力过高引起设备爆裂或泄漏。

c.流量：进料和出料流量应稳定，符合工艺要求，避免流量过大或过小影响生产效率和质量。

d.电压：设备运行电压应稳定，波动范围应控制在规定范围内，确保设备正常运行。

e.振动：设备运行时振动幅度应保持在正常水平，过大振动可能预示着设备部件松动或磨损。

f.噪音：设备运行噪音应在允许范围内，异常噪音可能是设备故障的先兆。

2.典型故障现象：

a.设备异常高温：可能由冷却系统故障、过载运行或设备内部故障引起。

b.设备泄漏：可能由密封件损坏、管道老化或焊接不良引起。

c.设备振动加剧：可能由设备不平