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2026年通用设备公司班组生产任务考核管理制度

第一章总则

第一条制度目的

为强化班组生产管理，明确班组生产任务考核标准，提升生产效率与产品质量，减少生产浪费，结合通用设备生产中班组作为基础执行单元的特点，规范考核流程，激发班组协作活力，保障公司生产目标顺利达成，制定本制度。

第二条适用范围

本制度适用于公司所有从事通用设备生产制造的一线班组，包括核心部件加工班组、总装班组、调试班组等，涉及班组生产任务执行、质量管控、安全管理、成本控制等相关工作的考核均需遵循本制度。

第三条基本原则

考核工作遵循客观公正、量化可测、聚焦生产、奖惩并重、合规合法的原则。以班组实际生产数据为考核依据，避免主观评判；考核指标可量化、可验证，贴合班组生产任务特性；重点围绕生产进度、产品质量、安全生产、成本节约等核心生产环节；考核结果与班组奖励、改进要求直接挂钩；所有考核流程与结果应用符合国家劳动法规、安全生产法规及公司内部管理规定。

第四条组织职责

成立班组生产任务考核小组（以下简称“考核小组”），由生产管理部门负责人牵头，联合质量管控部门、安全管理部门、成本核算部门及各车间主管组成。生产管理部门负责统筹考核工作，制定考核计划、收集生产进度数据、组织考核实施；质量管控部门负责提供班组产品质量检测数据，评定质量指标得分；安全管理部门负责检查班组安全生产执行情况，记录安全违规行为；成本核算部门负责统计班组生产物料消耗、能耗数据，核算成本控制指标；各车间主管配合提供班组日常生产表现反馈，协助考核过程监督。

第二章考核内容与指标

第五条核心考核维度

班组生产任务考核包含生产进度完成率、产品质量达标率、安全生产合规性、成本控制成效四大核心维度，各维度权重根据公司阶段性生产重点动态调整，常规情况下各维度基础权重分别为30%、30%、20%、20%。

生产进度完成率维度：考核班组按计划完成生产任务的情况，核心指标为生产任务完成率与生产周期达标率。生产任务完成率=（实际完成合格产品数量/计划完成产品数量）×100%，计划数量以生产管理部门下达的《班组月度生产任务单》为准；生产周期达标率=（按时完成的生产任务批次/总生产任务批次）×100%，“按时完成”指在任务单规定的交付周期内完成产品生产与交接。

产品质量达标率维度：聚焦班组生产产品的质量水平，核心指标为产品一次合格率、质量问题整改率。产品一次合格率=（一次检测合格的产品数量/该批次生产产品总数量）×100%，检测标准以公司《通用设备产品质量检验规范》为准；质量问题整改率=（在规定时间内完成整改的质量问题数量/班组出现的质量问题总数量）×100%，整改时间根据质量问题严重程度确定，一般轻微问题需24小时内整改，较严重问题需48小时内整改。

安全生产合规性维度：评估班组安全生产执行情况，核心指标为安全违规次数、安全培训参与率、安全设备完好率。安全违规次数指考核周期内班组出现的未按安全规程操作、未佩戴安全防护用品等违规行为次数；安全培训参与率=（实际参加安全培训的班组人数/班组总人数）×100%，培训内容包括设备安全操作、应急处理等；安全设备完好率=（处于正常使用状态的安全设备数量/班组配备的安全设备总数量）×100%，安全设备包括安全帽、防护手套、消防器材等。

成本控制成效维度：考核班组生产过程中的成本节约情况，核心指标为物料消耗达标率、能耗达标率。物料消耗达标率=（1-（实际物料消耗量-计划物料消耗量）/计划物料消耗量）×100%，计划物料消耗量根据产品BOM清单及生产工艺标准确定；能耗达标率=（1-（实际能耗量-计划能耗量）/计划能耗量）×100%，能耗包括电力、压缩空气等，计划能耗量以公司《生产能耗定额标准》为准。

第六条指标评分标准

各维度指标采用百分制评分，总分=生产进度完成率得分×30%+产品质量达标率得分×30%+安全生产合规性得分×20%+成本控制成效得分×20%。

生产进度完成率维度：生产任务完成率100%得30分，每低于1%扣1分，低于90%不得分；生产周期达标率100%得20分，每低于5%扣2分，低于80%不得分，该维度总分50分，按权重折算后计入总分。

产品质量达标率维度：产品一次合格率100%得30分，每低于1%扣1.5分，低于90%不得分；质量问题整改率100%得20分，每低于10%扣3分，低于70%不得分，该维度总分50分，按权重折算后计入总分。

安全生产合规性维度：无安全违规次数得30分，每出现1次轻微违规扣5分，1次较严重违规扣15分，1次严重违规不得分；安全培训参与率10