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公司石英玻璃熔制工岗位设备操作规程

文件名称：公司石英玻璃熔制工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司石英玻璃熔制工岗位的设备操作。操作人员必须熟悉本规程内容，严格遵守操作规程，确保安全生产。规程内容涵盖设备操作前的准备工作、操作过程中的安全注意事项、操作结束后的设备维护等，旨在保障操作人员的人身安全和设备稳定运行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入熔制工岗位前，必须穿戴规定的防护用品，包括但不限于：

-防护眼镜，以防熔融石英玻璃飞溅伤眼；

-防护手套，以防高温烫伤；

-防护服，以抵御高温及化学物质；

-防尘口罩，以防吸入有害气体或粉尘；

-安全鞋，以防滑倒或脚部受伤。

2.设备状态检查要点：

-检查设备外观是否有损坏、松动或异常；

-检查电源、气源是否正常，确保供电和供气稳定；

-检查设备温度控制系统是否灵敏，温度显示是否准确；

-检查熔炉内衬材料是否有裂纹或损坏，确保熔炉结构完整；

-检查所有安全联锁装置是否正常工作。

3.作业环境基本要求：

-确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚；

-检查地面是否平整，无积水，以防滑倒；

-确保操作区域无易燃易爆物品，保持清洁；

-操作前对设备进行预热，确保设备温度稳定；

-检查应急设备（如灭火器、急救箱等）是否处于备用状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

-启动设备前，先进行设备预热，确保设备温度达到工作要求；

-按照设备操作手册的指导，依次开启电源、气源，检查各仪表显示正常；

-将石英玻璃原料按照规定比例加入熔炉；

-调整温度控制系统，使熔炉温度稳定在预定范围内；

-控制熔化过程，避免过热或温度波动；

-当石英玻璃熔化至一定状态后，开始进行熔制或成型操作；

-操作完成后，逐步降低熔炉温度，关闭设备；

-对设备进行清洁和保养，准备下次使用。

2.特定操作的技术规范：

-在添加原料时，应使用专用工具，避免直接用手接触；

-控制熔化过程中的温度，避免温度过高导致设备损坏或产品质量问题；

-操作熔炉时，要保持适当距离，防止高温烫伤；

-使用成型模具时，确保模具清洁，避免污染产品。

3.异常情况处理程序：

-发现设备故障或异常，立即停止操作，切断电源和气源；

-根据故障情况，采取相应措施，如冷却、隔离、通知维修人员等；

-在处理异常情况时，确保操作人员的安全，避免二次伤害；

-处理完毕后，重新检查设备状态，确认无误后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音；

-温度控制系统显示稳定，实际温度与设定温度相符；

-供电和供气稳定，无中断现象；

-液晶显示屏或仪表显示正常，无错误代码；

-操作界面响应迅速，无卡顿现象；

-熔炉内衬无裂纹或损坏，熔化过程均匀；

-风机、水泵等辅助设备运行正常，无异常。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因轴承损坏或基础不稳；

-设备噪音增大，可能是传动部件磨损或润滑不良；

-温度波动异常，可能是温度控制系统故障或热电偶损坏；

-供电不稳定，可能因电源线路老化或接触不良；

-液晶显示屏或仪表显示异常，可能是电路板损坏或传感器故障；

-操作界面卡顿，可能是软件故障或硬件连接问题。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹等异常；

-通过液晶显示屏或仪表实时监控设备运行参数，如温度、压力等；

-定期进行设备维护，如清洁、润滑、检查紧固件等；

-记录设备运行日志，分析运行数据，预测潜在故障；

-使用在线监控系统，实时获取设备运行状态，及时发现并处理异常。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检测熔炉温度，确保温度控制系统的准确性；

-监测设备振动和噪音，判断设备运行是否平稳；

-检查供气压力和流量，确保气体供应稳定；

-检查设备润滑系统，确保润滑效果良好；

-检查电气系统，确保无过载、短路等安全隐患；

-定期对熔炉内衬进行检查，防止磨损或损坏。

2.调整方法：

-若发现温度控制不准确，调整温度设定值或检查热电偶；

-若设备振动过大，检查基础是否稳固，必要时进行调整；

-若噪音异常，检查传动部件，必要时更换轴承或调整润滑；

-若供气不足，检查气源系统，确保管道畅通无阻；

-若电气系统有异常，检查电路连接，必要时更换损坏部件；

-若熔炉内衬磨损，及时更换内衬材料。

3.不同工况下的处理方案：

-在高温工况下，注