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锯齿剥绒工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：锯齿剥绒工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于锯齿剥绒工岗位的操作人员，旨在确保锯齿剥绒作业过程中的职业健康、安全与环保。通过规范操作流程，降低作业风险，保障操作人员身心健康，保护环境，提高生产效率。本规程遵循国家相关法律法规和行业标准，结合实际生产情况制定。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防噪音耳塞、防护眼镜、耐切割手套、防滑鞋等个人防护用品。工作服应选用防静电、耐磨损材料制作。

2.设备检查：操作前需对锯齿剥绒设备进行彻底检查，包括但不限于锯齿的锋利度、传动装置的润滑状态、电气线路的绝缘情况、紧急停止按钮的有效性等。确保所有设备处于良好工作状态。

3.环境要求：作业区域应保持整洁，通风良好，避免潮湿和高温。地面应铺设防滑材料，防止作业过程中滑倒。操作区域应设有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

4.安全培训：操作人员必须接受专业培训，了解锯齿剥绒作业的相关安全知识、操作规程和应急预案。培训合格后方可上岗。

5.工具准备：准备好必要的工具，如扳手、螺丝刀、油壶等，并确保其完好无损。

6.物料准备：根据生产需求，提前准备好剥绒原料，确保原料质量符合要求。

7.环保要求：作业过程中产生的废弃物需按照环保要求进行处理，不得随意丢弃。

8.操作人员准备：操作人员应穿戴整齐，精神饱满，无酒后作业、疲劳作业等现象。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源开关，确保设备进入正常工作状态，检查锯齿旋转方向是否符合要求。

2.加载原料：将剥绒原料均匀地送入喂料口，注意控制原料的厚度和速度，避免过载。

3.调整设备：根据原料的特性和生产要求，适当调整锯齿的间隙和转速，确保剥绒效果。

4.作业监控：操作过程中密切观察设备运行状态和原料剥绒情况，发现异常立即停机检查。

5.清理维护：作业结束后，关闭电源，清理作业区域，检查设备磨损情况，进行必要的维护保养。

6.检查成品：对剥绒后的成品进行检查，确保质量符合标准。

7.废弃物处理：按照环保要求，对产生的废弃物进行分类收集和处理。

8.安全检查：在每次操作前，对设备进行安全检查，确保操作安全。

9.操作记录：详细记录操作过程，包括原料种类、设备参数、异常情况等，便于追溯和分析。

10.交接班：交接班时，确保接班人员了解作业情况，熟悉设备操作，明确安全注意事项。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动带、齿轮等传动部件运行顺畅，无打滑现象。

-锯齿锋利，剥绒效果良好，无过度磨损。

-电气系统正常，无过载或短路现象。

-通风系统有效，作业区域空气清新。

-安全防护装置完好，紧急停止按钮响应迅速。

-操作面板指示灯显示正常，无错误信息。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音异常，可能存在轴承或齿轮磨损。

-传动带打滑，可能需要调整张紧度或更换传动带。

-锯齿磨损严重，影响剥绒效果，需及时更换或修磨。

-电气系统故障，如过载、短路或指示灯异常，需立即停机检查。

-通风不良，可能导致操作区域空气质量下降，需检查通风系统。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮不灵敏，需立即修复。

-操作面板显示错误信息，需根据提示进行故障排除。

操作人员应定期对设备进行检查和维护，确保设备始终处于良好状态。发现异常情况应立即停机，排除故障后再继续作业。同时，操作人员应熟悉设备的正常和异常状态，以便及时采取相应措施，保障生产安全和产品质量。

五、测试与调整

1.测试方法：

-运行测试：启动设备，让其在空载状态下运行一段时间，检查设备各部件是否运行平稳，无异常振动和噪音。

-负载测试：在设备上加载一定量的原料，观察剥绒效果和设备运行状态，确保剥绒效率和质量。

-速度测试：调整设备转速，分别进行低速、中速和高速测试，记录不同转速下的剥绒效果和设备稳定性。

-安全测试：检查紧急停止按钮、防护装置等安全设施是否正常工作。

2.调整程序：

-调整转速：根据测试结果，调整设备转速至最佳工作状态，确保剥绒效果和设备稳定性。

-调整间隙：检查锯齿间隙，如发现剥绒效果不佳或设备磨损，适当调整间隙至标准值。

-润滑保养：定期检查设备润滑情况，根据润滑要求添加或更换润滑油，减少磨损。

-检查传动带：检查传动带的张紧度和磨损情况，必要时进行调整或更换。

-电气系统检查：检查电气线路、电机等电气部件，确保无损坏或老化现象。

-安全装置检